Добавление - флюс
Cтраница 2
Наилучшее решение этой проблемы дает ультразвуковой метод; при этом naiina осуществляется по всей повепхности изделия и без применения флюсов. Метод может быть также использован для бесфлюсовой пайки металлов, которые обычно паяются с добавлением флюса. [16]
Тепло, выделяющееся в процессе реакции восстановления, повышает давление пара магния, способствует его окислению и создает возможность выброса материала из зоны реакции. Указанные осложнения устраняются добавлением флюсов, на плавление которых это тепло и расходуется. Наиболее целесообразным оказалось использовать в качестве флюса избыток BeF2, что исключает загрязнение металла посторонними добавками. Результаты исследования плавкости в системе MgF2 - BeF2 ( см. рис. 27 [38]) позволяют выбрать наиболее рациональный состав шлака. Плотность шлака больше плотности бериллия, который вследствие этого всплывает на поверхность ванны. [17]
Выделяющиеся из атмосферы кислород и азот, вступая в реакцию со свариваемым металлом и расплавленным присадочным прутком, существенно снижают прочность свариваемого шва. Для устрашения примесей, а также для обеспечения качества сварного соединения требуется применение защиты от атмосферного воздуха. При выполнении большинства сварочных процессов экран выполняется путем добавления флюса, газа или сочетания того и другого. Там, где используется флюсующий материал, газы, образуемые испарением и химической реакцией на рабочем конце электрода, приводят к сочетанию флюсовой и газовой защиты, которая предохраняет сварное соединение от попадания азота и кислорода. Информация по защите представлена в разделах, где описываются особые процессы сварочных работ. [18]
Сера переходит в чугун, а из чугуна в сталь, ухудшая ее качество. От серы в доменной печи избавляются также путем добавления флюса - известняка. [19]
 |
Классификация порошков, применяемых для нанесения покрытий. [20] |
В табл. 3.15 представлены марки порошков высокоуглеродистых легированных сплавов. Эти наплавочные сплавы применяются для упрочнения и восстановления рабочих органов почвообрабатывающих машин, деталей систем гидравлических приводов и др. Они наносятся плазменной и индукционной наплавкой. Сплавы ПР-Х30ГСР и ПР-ФМИ могут также наплавляться газопламенной горелкой с добавлением флюса в ее факел. [21]
Фторид бериллия, используемый в процессе, получается термическим разложением фтороберил-лата аммония ( NH4) 2BeF4 в индукционной печи непрерывного действия при 900 - 1000 С. Тепло, выделяющееся при реакции восстановления, повышает давление пара магния, способствует его окислению и создает возможность выброса материала из зоны реакции. Указанные осложнения устраняются добавлением флюсов, на плавление которых это тепло и расходуется. Наиболее целесообразным оказалось использование в качестве флюса избытка BeF2, что исключает загрязнение металла посторонними добавками. Фторид бериллия образует с MgF2 жидко-плавкий шлак, растворяющий с поверхности частичек восстановленного металла окись бериллия, мешающую слиянию частичек. Плотность шлака больше плотности бериллия, который вследствие этого всплывает на поверхность ванны. [22]
 |
Элементы, трубопровода из алюминиевого сплава, собранные для сварки. [23] |
Окисные пленки алюминия, образующиеся при сварке, удаляют с помощью флюсов. Наиболее употребителен флюс марки АФ-4А, содержащий 28 % хлористого натрия, 50 % хлористого калия, 14 % хлористого лития и 8 % фтористого натрия. Флюс разводят в воде и наносят его на стержень присадочного материала окунанием или с помощью волосяной кисти. Флюс АФ-4А разводят до консистенции жидкой пасты из расчета потребности на смену. Добавление свежего флюса в раствор по истечении 6 ч не допускается. Остатки флюса удаляют после охлаждения деталей тщательной промывкой последовательно в трех ваннах: в горячей воде, в хромовом ангидриде и снова в горячей воде. [24]
Расход флюсов на рафинирование составляет 0 7 - 1 0 % от веса шихты. После рафинирования шлак снимают и засыпают на поверхность сплава свежий флюс. Рафинированный сплав, имеющий блестящую зеркальную поверхность, нагревают до 760 - 780, выдерживают температуру в течение 10 - 15 минут, а затем охлаждают до 650 - 700, берут пробы и заливают формы. При отборе сплава из тигля ковшиками следят за тем, чтобы поверхность сплава всегда была покрыта флюсом. Расход флюса на присыпку составляет 0 5 - 1 0 % от веса взятого металла. Если часть исходных материалов применяется в жидком состоянии, плавка ведется в следующем порядке: отходы и литники расплавляют в специальном тигле, нагревают, рафинируют, а затем переливают к рабочий тигель и добавляют твердые составляющие шихты, лигатуры, магний, алюминий. Последним в расплавленный металл вводят цинк, сплав нагревают до 700 - 720 и рафинируют с постепенны j добавлением флюсов на поверхность металла. После рафинирования сплав нагревают до 760 - 780, выдерживают при этой температуре з течение Ю-15 минут, затем снижают температуру сплава до 650 - 700 и разливают по формам. [25]
Страницы: 1 2