Добавление - легирующий элемент
Cтраница 1
Добавление легирующих элементов понижает теплопроводность, и, как правило, чем сложнее состав стали, тем ниже ее теплопроводность. [1]
Стали, которые в результате добавления легирующих элементов обладают особыми резко выраженными физическими и химическими свойствами, называются специальными сталями. Такими сталями являются, например, нержавеющие стали, жароупор-н ые, с особыми магнитными, электрическими и другими свойствами. [2]
Стойкость углеродистой стали против водородной коррозии повышается добавлением легирующих элементов: хрома, молибдена, титана и ванадия. [3]
Стальные конструкции обычно являются сварными и поэтому для них применяют хорошо свариваемые малоуглеродистые ( менее 0 22 - 0 25 % С) низколегированные стали повышенной прочности с добавлением более дешевых легирующих элементов - кремния и марганца. [4]
Применяют способы упрочнения при лазерной обработке: без изменения химического состава поверхности вследствие фазовых превращений при быстром нагреве и последующем охлаждении, а также за счет ударной волны из-за испарения верхних слоев металла; при частичном изменении химического состава поверхностного слоя ( лазерное легирование) путем расплавления последнего и добавления легирующих элементов; лазерным плакированием посредством нанесения на поверхность восстанавливаемой детали материала, его нагрева, растекания и затвердевания при охлаждении. [5]
Установлено, что температура порога хладноломкости зависит от типа кристаллической решетки, плотности дислокаций, наличия растворенных примесей, особенно примесей внедрения. Если добавление легирующих элементов или загрязнение сплава примесями снижают прочность границ, микротрещины р зрастают-ся легче, хрупкость металла увеличивается. Кроме того, растворенные атомы, особенно элементов внедрения, сегрегируют в места скопления дислокаций и тормозят их движение при деформировании металла. [6]
 |
Влияние контакта тантала [ IMAGE ] Гальванический элемент Pt. [7] |
Поэтому следы примесей, которые существенно влияют на полупроводниковые свойства, также заметно меняют скорости окисления металлов, защищенных полупроводниковыми пленками. С другой стороны, добавление легирующих элементов в больших количествах, например 10 % Сг-Ni, изменяет скорость окисления не только из-за влияния на полупроводниковые свойства пленки, но и вследствие существенного изменения состава и структуры пленки. [8]
Нормальная структура металлической основы серого чугуна ( без добавления легирующих элементов и без термической обработки) феррит и перлит, а промежуточная между ними структура - феррито-перлит. [9]
Сг), в медных водоох-лаждаемых тиглях ( к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тепла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла - вакуумный отжиг. [10]
Сг), в медных водоох-лаждаемых тиглях ( к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарннссажем для уменьшения науглероживания. Источником тепла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования: губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для предохранения от иаводорожипапня листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла - вакуумный отжиг. [11]
Исследования [125] показали, что для фосфатирования спеченного ( металлокерамического) железа и стали пригодны растворы на основе фосфатов марганца или цинка. Предварительное обезжиривание должно быть произведено только органическими растворителями, так как щелочные растворы даже при тщательной промывке не удаляются из пор изделия. Для предварительного травления применим только раствор фосфорной кислоты концентрации не более 10 % при 45 С. Перед травлением детали тщательно промывают в проточной воде. После фосфатирования детали промываются в холодной и горячей воде. В промывную горячую воду следует добавлять небольшое количество хромата калия для повышения коррозионной стойкости фосфатной пленки. Увеличение продолжительности фосфатирования способствует образованию более толстой пленки: за 2 ч толщина фосфатной пленкл достигает 75 мкм. Добавление легирующих элементов ( в %) - Сг - 2 и 5, Си - 2 и Ni - 5, Мп - 2 5 и С - 0 8, Р - 0 8 - не влияет на образование фосфатной пленки. С возрастанием пористости материала Рпл увеличивается. Путем пропитки фосфатных пленок соответствующими материалами защитные свойства их могут быть повышены в 10 раз. [12]
Страницы: 1