Ушютнительное кольцо

Cтраница 1

Ушютнительное кольцо 7 заводят в канавку на гильзе и устанавливают втулку 13 таким образом, чтобы штифты вошли в ее отверстие. При этом необходимо удостовериться в том, что вращающаяся втулка свободно перемещается в осевом направлении под действием пружин. Затем гильзу вместе с собранными на ней деталями заводят в корпус, где расположена неподвижная втулка. [1]

И - ушютнительное кольцо; 15 - нижний вкладыш; 16 - клапан; / / - втулка клапана; 18 - вход газа из электромагнитного клапана; 19 - прокладка; 20 - стакан; 21 - пружина клапана; 22 - седло клапана; 23 - выход газа. [2]

После завинчивания ушютнительного кольца верхняя уплотнительная поверхность может несколько деформироваться от применения значительных усилий при затяге. Поэтому после установки в корпус-кольца его рабочую поверхность нужно проверять по контрольной плите или пара колец проверяется на масло и при необходимости кольцо в корпусе доводится притиром. Контрольные плиты для проверки рабочей поверхности уплотнительных колец и притиров лучше всего выполнять из стали марки Э8ХМЮА и азотировать, после чего поверхность контрольной плиты нужно проверить и при необходимости довести до 14-го класса чистоты. [3]

График зависимости б / ( сг для кольца из фторопласта-4. [4]

Исследования поведения ушютнительных колец из фторопласта-4 в зависимости от степени деформации ( рис. 30) позволяют сделать следующие выводы. [5]

При деформации ушютнительных колец в рабочих условиях изменяется профиль герметизирующей щели. В зависимости от высоты щели и ее профиля ( конфузорная или диффузорная) закон распределения давления в ней по радиальной ширине и характер истечения могут быть различными. [6]

Поверхности трения ушютнительных колец притирают до полного прилегания к плите. Прилегание проверяют на краску. [7]

При доводке ушютнительных колец из стали и сплавов твердостью меньше HRC40 используют абразивный порошок из корунда, электрокорунда белого, электрокорунда нормального зернистостью М20 - М5 и пасту ГОИ. [8]

При доводке ушютнительных колец из стали и сплавов твердостью выше HRC40 используют абразивный порошок из карбида бора, карбида кремния, электрокорунд белый, оксид железа, пасту ГОИ. Для предварительной доводки применяют порошки зернистостью М28 - М10, для окончательной - М7 - МЗ, оксид железа, пасту ГОИ. При предварительной доводке колец твердостью больше HRC60 допускается применение алмазных паст и порошков. [9]

При конструировании ушютнительных колец из силицированного графита необходимо учитывать, что коэффициент линейного расширения его намного меньше, чем сталей и сплавов. Жесткая посадка деталей из силицированного графита ( втулка, кольцо) на металлические ( вал, обойма) может вызвать разрушение силицированного графита в процессе работы под действием тепла трения. Детали из силицированного графита необходимо закреплять ( запрессовывать, вклеивать) только по наружному диаметру. Для фиксации деталей от проворота применяют горячую посадку: металлическую обойму нагревают до температуры, на 100 - 150 С выше рабочей, а затем в нее вставляют деталь из силицированного графита. [10]

Для выпрессовки ушютнительных колец различных размеров из корпусов горячих центробежных насосов служит съемник с винтовым приводом, показанный на рис. 5.2 а. Силовой парой являются полый винт 8 и гайка 7 штурвала. [11]

Проверяют состояние ушютнительных колец плунжеров разгрузочного устройства, и если они износились или потеряли упругость, то их заменяют новыми. [12]

Двойник с ушютнительным кольцом под пробку, изношенным более чем на 50 %, к эксплуатации не допускается, необходимо заменить либо кольцо, либо двойник. [13]

Кольцевые гидравлические испытания.| Кольцевые испытания на междуслойное растяжение. [14]

При этих испытаниях эластомерное ушютнительное кольцо укрепляется на образце, внешнее гидростатическое давление прикладывается до разрушения. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5