Внутренняя арматура

Cтраница 1

Внутренняя арматура прибора собирается на ножке, представляющей собой изолятор ( стекло, керамика), с впаянными в него выводами, служащими для соединения внутренних электродов прибора с элементами схемы, в KOTqpoft прибор используется. [1]

Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов характеризуются разнообразием и сложностью форм, повышенными требованиями к точности размеров и чистоте поверхности, специальным сортаментом и свойствами применяемых для их изготовления электровакуумных материалов. [2]

Монтаж внутренней арматуры электровакуумных приборов в большинстве случаев относится к числу наиболее трудоемких операций, что объясняется большим числом деталей, входящих в арматуру, и жесткими требованиями к механической прочности и точности геометрии электродов. Обязательным условием проведения монтажа является обеспечение чистоты, от которой зависят вакуумные, эмиссионные и другие характеристики приборов. Все это объясняет довольно низкий уровень механизации и автоматизации монтажных операций. Смонтированная арматура часто трудно поддается контролю, поэтому повышается роль операций монтажа. [3]

Монтаж внутренней арматуры электровакуумных приборов в большинстве случаев относится к числу наиболее трудоемких операций, это объясняется большим числом деталей, входящих в арматуру, и жесткими требованиями к механической прочности, точности геометрии электродов. [4]

Монтажный инструмент. [5]

Монтаж внутренней арматуры электровакуумных приборов является сложной и весьма тонкой работой и поэтому требует большого напряжения, внимания и точной координации движений. Для уменьшения утомляемости работниц на столах делают подлокотники, некоторые монтажные столы снабжены устройствами регулирования высоты, что позволяет занять работающему удобную для него позу с учетом его индивидуальных особенностей. [6]

Для деталей внутренней арматуры применяют кон-стантан. [7]

Обезгаживание деталей внутренней арматуры должно проводиться при максимально допустимой температуре, причем ограничивающими факторами в этом случае являются возможность деформации арматуры или оболочки, а также начало возгонки металла деталей или содержащихся в них примесей. Основной способ нагрева деталей внутренней арматуры - индукционный. [8]

Многие детали внутренней арматуры ламп-некоторые типы катодов, анодов, сеток, не требующие травления или других видов обработки, - после обезжиривания промываются водой ( табл. 3 - 1) и затем направляются на отжиг. Детали, перед отжигом которых необходимо травление или иные виды обработки с целью придания поверхности тех или иных свойств, например определенной шероховатости, промывке в воде подвергаются на дальнейших стадиях процесса очистки. [9]

Устройство откачного автомата с подвижными пароструйными насосами. [10]

После обезгаживания внутренней арматуры продолжается откачка приборов до тех пор, пока в них не будет достигнуто требуемое давление. [11]

Поверхность деталей внутренней арматуры очищают различными способами от механических загрязнений, а также окисных и жировых пленок. Механические загрязнения удаляют в пескоструйных аппаратах или металлическими щетками, а также промывкой в дистиллированной воде и обдувкой воздухом. Для снятия окисных пленок эффективен прогрев в восстановительной среде водорода или вакууме. Смазочные масла, попадающие на детали при штамповке, а также загрязнения, наносимые руками рабочих на различных вспомогательных или сборочных операциях, удаляют обезжириванием в трихлорэтилене или бензине с последующей промывкой в воде и спирте. [12]

Окисление деталей внутренней арматуры прибора наиболее вероятно при отжиге заваренной стеклооболочки. Это обусловливается тем, что за время переноса заваренной колбы с заварочного станка в печь отжига происходит частичное охлаждение газовой среды, находящейся внутри стеклооболочки. При охлаждении газа он уменьшается в объеме и перестает заполнять весь объем стеклооболочки - это приводит к подсосу холодного влажного атмосферного воздуха внутрь заваренного прибора. Окислительные газы при высокой температуре отжига вступают в химическое взаимодействие с деталями арматуры. [13]

Нагрев катода и внутренней арматуры прибора при заварке происходит путем передачи им тепла от разогретых оболочки и ножки прибора. При этом чем большее время затрачивается на передачу тепла, тем сильнее разогреваются катод и детали. [14]

Рассматривается современная технология монтажа внутренней арматуры, изготовление спаев стекла с металлом, заварка, вакуумная обработка, цоколе-вание приборов, активирование катодов электронных ламп, электроннолучевых трубок, фотоэлектронных приборов. Описываются конструкции и принцип работы электровакуумного оборудования, разбираются основные физико-химические процессы при выполнении технологических операций, анализируются основ. [15]

Страницы: 1 2 3 4