Cтраница 1
Аммиачная арматура независимо от наличия паспорта и срока ее хранения при монтаже подлежит ревизии. [1]
Аммиачную арматуру независимо от наличия паспорта и от срока ее хранения, а также всю арматуру, подлежащую установке после истечения гарантийного срока, указанного в паспорте, подвергают гидравлическому испытанию на прочность и испытанию на плотность. [2]
Для аммиачной арматуры сальниковой набивкой служит шнур хлопчатобумажной, пеньковой или льняной пряжи, пропитанный смесью графита и жиром или солидолом; а для фреоновой арматуры - шнур из асбестового волокна, пропитанный глицерином и графитом. Задвижки для рассолопроводов и водопровода также подвергают гидравлическому испытанию. [3]
Особенность аммиачной арматуры заключается в том, что уплотнительный поясок клапана вентиля залит баббитом. Баббитовая заливка в процессе работы изнашивается. При ремонте аммиачные вентили демонтируют, разбирают, чистят, промывают, исправляют седло вентиля, устраняя путем проточки или шлифовки риски, забоины и другие дефекты. Поверхность изношенной баббитовой заливки клапана вентиля зачищают и наплавляют при помощи автогенной горелки новый баббит, после чего излишки баббита удаляют, растачивая на токарном станке. Подплавлять баббит можно только в том случае, если старая заливка плотно сцеплена с корпусом клапана. В противном случае старую заливку выплавляют, облуживают паз, где. [4]
Не допускается устанавливать аммиачную арматуру в камерах. [5]
В пределах указанных параметров разрешается применять для жидкого и газообразного аммиака специальную аммиачную арматуру из ковкого чугуна. [6]
При эксплуатации теплообменника наблюдают за температурой крепкого раствора, герметичностью соединений и плотностью сальников аммиачной арматуры, состоянием тепловой изоляции. [7]
В процессе предмонтажной ревизии запорно-регулирующей арматуры проверяют наличие штурвала ( маховичка), болтов, гаек, отсутствие трещин и раковин в корпусе, глубоких рисок на уплотнитель-ных поверхностях запорного органа и фланцев, погнутостей шпинделя и др. Важной операцией при ревизии аммиачной арматуры является проверка качества набивки сальника. Сальниковая набивка должна быть уложена в гнезде отдельными кольцами, стыки их располагаться вразбежку, кольца - плотно обжаты. Дчя арматуры диаметром условного прохода до 100 мм высота обжатой сальниковой набивки должна позволять подтяжку до 20 мм, диаметром условного прохода более 200 мм - до 30 мм. Выявленные в период предмонтажной ревизии оборудования и запорно-регулирующей арматуры незначительные дефекты должны быть устранены. Затем повторно проверяют на легкость открывание и закрывание запорных устройств арматуры. Трубопроводную арматуру после прохождения предмонтажной ревизии подвергают испытанию на прочность и плотность. [8]
При обслуживании аппарата необходимо контролировать температуру выходящего крепкого раствора, герметичность соединений и плотность сальников аммиачной арматуры. [9]
КЧ 30 - 6 допускается к установке на газопроводах для горючих газов в пределах рабочих температур не ниже - 30 С и не выше 150 С при давлении Рр 1 6 МПа. I МПа должна применяться арматура, рассчитанная на условное давление не менее 1 6 МПа, а для рабочих давлений среды до 1 6 МПа - арматура, рассчитанная на условное давление не менее 2 5 МПа. В пределах указанных параметров разрешается применять для жидкого и газообразного аммиака специальную аммиачную арматуру из ковкого чугуна. [10]