Московский комбинат - твердый сплав
Cтраница 2
Высокотемпературные нагреватели из ди-силицида молибдена выпускаются Московским комбинатом твердых сплавов в виде изделий, снабженных выводами - прямыми с рабочей длиной 180 и 200 мм и U-образными - 180 и 315 мм. Плотность 5 6 г / см3, прочность ( при 20 С) при изгибе 28 - 52 кГ / мм ( 280 - 520 Мн / л2), удлинение 4 - 5 %, при 1100 С нагреватель становится пластичным и ковким и более высокой температуре - гибким. [16]
Для изготовления резцов применяются минералокерами-ческие пластинки производства Московского комбината твердых сплавов. [17]
Для изготовления резцов применяются минералокера-мические пластинки производства Московского комбината твердых сплавов. [18]
Формы и размеры минералокерамических пластинок, выпускаемых Московским комбинатом твердых сплавов, соответствуют некоторым формам и размерам твердосплавных пластинок ( см. выше, стр. [19]
 |
Снаряд керноотборочный СК-164 / 80 для роторного колонкового бурения с отбором. [20] |
Бурильные головки с твердосплавными зубками выпускает Краснодарский опытный завод Нефтемашремонт, а алмазные - Московский комбинат твердых сплавов. [21]
Наиболее целесообразно использовать керамическую насадку, в частности из высокоустойчивой керамики ЦМ-332, выпускаемую Московским комбинатом твердых сплавов. [22]
В шифр алмазного долота входят: буквы, обозначающие изготовителя ( Н - ВНИИБТ, М - Московский комбинат твердых сплавов, Д - долото и Р - конструкцию долота): цифры - номинальный диаметр долота; буквы - ( М, С, GT, Т) - тип долота и цифра - номер модели долота. [23]
 |
Многогранные пластинки. [24] |
По нормалям машиностроения МН 3907 - 62, МН 3908 - 62, МН3909 - 62 иМН 3910 - 62 Московский комбинат твердых сплавов изготовляет многогранные пластинки ( рис. 1), которые успешно применяются для оснащения проходных, расточных и резьбовых резцов, торцовых фрез. [25]
Алмазные долота выпускают диаметром 140 - 267 мм. Московский комбинат твердых сплавов ( МКТС) изготовляет долота и бурильные головки с однослойным размещением алмазных резцов и импрегнированные: бурильные головки МКТС 212 / 80 ( 212 - наружный диаметр, 80 - диаметр керна, мм) и долота МДКС-212 с однослойным размещением алмазов, бурильные го-ловюи МКТСИ-212 / 80 и долота МДКСИ-212 - импрегнированные. [26]
Победитовые сопла могут работать в течение 200 - 300 час. Московским комбинатом твердых сплавов из материала ЦМ332, обладают стойкостью, в 20 - 30 раз превосходящей стойкость сопел из отбельного чугуна. По литературным данным, стойкость сопла из карбида вольфрама достигает 800 - 1000 час. [27]
В настоящее время в Советском Союзе алмазные долота выпускают четырех разновидностей: однослойные ступенчатые, однослойные радиальные, импрегнированные радиальные и импрегнированные ступенчатые. Их производит Московский комбинат твердых сплавов и частично Экспериментальный завод ВНИИБТ. [28]
Поэтому долото второго класса ( с синтетическими алмазами) рассматриваемой разновидности имеет в начале своего шифра сочетание букв ДКС. Буква М символизирует Московский комбинат твердых сплавов Минцвет-мета СССР, а буква Н - Экспериментальный завод ВНИИБТ. [29]
В связи с наложением эмбарго на продажу СССР алмазов до 1950 г. алмазное бурение с поверхности у нас практически не велось. Начиная с 1945 г., Московский комбинат твердых сплавов ( МКТС) выпускает мелкоалмазные коронки для бурения шпуров и скважин в подземных условиях диаметром 36; 46; 59 мм, а затем и для геологоразведочного бурения с поверхности диаметром 59; 76 мм. [30]
Страницы: 1 2 3