Оскольский электрометаллургический комбинат
Cтраница 1
Оскольский электрометаллургический комбинат ( ОЭМК), на котором из руд Курской Магнитной Аномалии ( КМА) выплавляют сталь. Добываемые здесь богатая железная руда и бедные железом руды ( железистый кварцит) обогащаются ( от 43 до 70 % железа) и превращаются в железорудный концентрат. Он измельчается в пудру, смешивается с водой и в виде пульпы под давлением поступает по 26-километровому пульпопроводу на горно-обогатительный комбинат. Далее из пульпы удаляется влага. Затем к полученному концентрату добавляется глинистое вещество, которое склеивает частицы концентрата в шарики диаметром 1 - 2 см - сырые окатыши. После испытания на прочность окатыши, содержащие более 67 % железа, поступают в автоматические шахтные печи, где при температуре 500 - 800 С под действием природного газа происходит восстановление в них железа и превращение в металлизированные окатыши, в которых содержится более 90 % железа. Этот превосходный материал постоянного химического состава для выплавки высококачественной стали поступает в 150-тонные дуговые электропечи. Плавка в них длится немногим более 2 5 ч - это в 2 раза быстрее, чем в обычных электропечах. Слитая в ковш сталь подвергается дополнительной внепечной обработке - вакуумированию, продувке аргоном, что еще более повышает ее качество. [1]
Лебедин - емки горно-обогатительный комбинат - Оскольский электрометаллургический комбинат длиной 26 км. На Норильском горно-металлургическом комбинате эксплуатируется трубопроводная система для транспортирования концентрата полиметаллических руд. Трубопроводы широко применяются для гидротранспорта отходов обогащения горно-обогатительных комбинатов, для золошлакоудале-кия на тепловых электростанциях, для перемещения огромных масс грунта при строительстве гидротехнических сооружений. [2]
 |
Схема установки для прямого восстановления железа из руд и получения металлизованных окатышей. [3] |
Один из таких процессов осуществлен на Оскольском электрометаллургическом комбинате им. Добытую в карьерах руду обогащают и получают окатыши ( см. с. Окатыши ( рис. 2.2) из бункера / по грохоту 2 поступают в короб 10 шихтозавалочной машины и оттуда в шахтную печь 9, работающую по принципу противотока. Просыпь от окатышей из грохота 2 попадает в бункер 3 с брике-тировочным прессом и в виде окатышей вновь поступает на грохот 2, подающий их в загрузочное устройство. Для восстановления железа из окатышей в печь по трубопроводу 8 подают смесь природного и доменного газов, подвергнутую в установке 7 конверсии, в результате которой смесь разлагается на водород и окись углерода. В восстановительной зоне печи В создается температура 1000 - 1100 С, при которой водород и окись углерода восстанавливают железную руду в окатышах до твердого губчатого железа. Для охлаждения железных окатышей по трубопроводу б в зону охлаждения О печи подают воздух. Охлажденные окатыши 5 выдаются на конвейер 4 и поступают на выплавку стали в электропечах. [4]
Это относится и к такой стройке, как Оскольский электрометаллургический комбинат. Уже сейчас возникают проблемы, требующие неотложного разрешения. И их решение зависит не только от областного комитета партии. Речь идет об ускорении срока выдачи технической документации и комплектации оборудования. Значительного усиления требуют подготовительные работы по созданию базы стройиндустрии, внешних инженерных сетей. [5]
Большая задача стоит перед нашим министерством по строительству Оскольского электрометаллургического комбината. Это первое в стране предприятие с полным металлургическим циклом на основе прямого восстановления железа, минуя доменный процесс. Здесь за пятилетку должно быть выполнено строительно-монтажных работ более чем на миллиард рублей. Строители и монтажники совместно с металлургами сделают все, чтобы выполнить задание партии и правительства по сооружению этого крупнейшего металлургического предприятия. [6]
Западногерманские фирмы участвуют в сооружении у нас крупнейшего в мире Оскольского электрометаллургического комбината, в строительстве аэропорта Шереметьево. Недавно я побывал в районе Байкало-Амурской магистрали - этой поистине стройки века. Там хорошо работают грузовые автомашины, закупленные в ФРГ. [7]
В 1985 г. в СССР вступил в строй один из крупнейших в мире Оскольский электрометаллургический комбинат ( ОЭМК) имени Л. И. Брежнева, на котором из руд Курской Магнитной Аномалии выплавляют сталь. Добываемые здесь богатая железная руда и бедные железом руды ( железистый кварцит) обогащаются ( от 43 до 70 % железа) и превращаются в железорудный концентрат. Он измельчается в пудру, смешивается с водой и в виде пульпы поступает по 26-километровому пульпопроводу под давлением на горнообогатительный комбинат. Далее из пульпы удаляется влага. Затем к полученному концентрату добавляется глинистое вещество, которое склеивает частицы концентрата в шарики ( комки) диаметром 1 - 2 см - сырые окатыши. После испытания на прочность окатыши, содержащие более 67 % железа, поступают в автоматические шахтные печи, где при температуре 500 - 800 С под действием природного газа происходит восстановление в них железа ( отнятие кислорода от оксидов) и превращение в металлизированные окатыши, в которых более 90 % железа. Этот превосходный материал постоянного химического состава для выплавки высококачественной стали поступает в 150-тонные дуговые электропечи. Плавка в них длится немногим более 2 5 ч - это в 2 раза быстрее, чем в обычных электропечах. Слитая в ковш сталь подвергается дополнительной внепечной обработке - вакуумированию, продувке аргоном, что еще более повышает ее качество. [8]
Действующие в Центрально-Черноземном регионе металлургические предприятия ( Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод, Тулачермет-Ванадий, Оскольский электрометаллургический комбинат), использующие около 18 млн. т товарной руды или более 25 % от общего объема потребления в стране железорудного сырья, полностью обеспечиваются крупными горнообогатительными комбинатами этого региона, базирующимися на уникальных месторождениях железных руд КМА. Здесь проблема обеспечения сырьем металлургических предприятий связана с исчерпанием запасов богатых руд в карьере Лебединского месторождения ( добывается 4.34 млн. т) до 2010 г. и богатых руд ( добывается около 1 млн. т в год) в контурах карьеров Стойлинского месторождения до 2015 года. [10]
УПИ, Московский институт стали и сплавов, ВНИИМТ, НЛП ТОРЭКС, Институт металлургии УроРАН, Стальпроект, Теплопроект, ЦАТИ, НПП Композиционные материалы и Газинжиниринг и др., а также рядом заводов и комбинатов, в частности, таких, как НТМК, Северский трубный и Первоуральский Новотрубный завод, Оскольский электрометаллургический комбинат, Лебединский ГОК и многие другие. Их опыт в той или иной степени отражен в данном издании. [11]
Опыт производства стали по данной технологии обеспечивает резкое снижение выбросов сернистого ангидрида, пыли и других вредных веществ с одновременным возвратом в цикл используемых газов и шлама газоочистных установок. На базе этой технологии создается Оскольский электрометаллургический комбинат, который окажет воздействие на дальнейшее проектирование сталеплавильных производств и расширение масштабов внедрения новых процессов на других заводах черной металлургии. [12]
Опыт производства стали по данной технологии обеспечивает резкое снижение выбросов сернистого ангидрида, пыли и других вредных веществ с одновременным возвратом в цикл используе - мых газов и шлама газоочистных установок. На базе этой технологии создается Оскольский электрометаллургический комбинат, который окажет воздействие на дальнейшее проектирование сталеплавильных производств и расширение масштабов внедрения новых процессов на других заводах черной металлургии. [13]
 |
Число сертификатов на соответствие требованиям стандарта ISO 14001 в мире. [14] |
Среди наиболее крупных российских компаний сертификат соответствия имеют: ОАО Лукойл, ЮКОС, Концерн Калина, Новолипецкий металлургический комбинат, Оскольский электрометаллургический комбинат, несколько филиалов компании Кока-Кола в России. [15]
Страницы: 1 2