Крупный химический комбинат
Cтраница 1
Крупный химический комбинат выпивает за год столько воды, сколько ее требуется для города с населением 120 - 180 тыс. человек. [1]
На крупных химических комбинатах и промузлах химического профиля количество трудящихся достигает 10000 человек, а иногда и больше. [2]
На одном из крупных химических комбинатов, производящем аммиак, азотсодержащие соединения, хлор, хлорпродукты и другие вещества, резко повысилась концентрация ионов аммония NH4 - в системе промышленного водоснабжения. [3]
Установка АКт-17-1 предназначена для крупных химических комбинатов. Она может выдавать одновременно чистый азот, технологический кислород, сжатый технический кислород и неоно-гелиевую смесь. Установка работает по циклу одного низкого давления с использованием для покрытия холодопотерь турбодетан-деров, установленных на потоке чистого азота. [4]
На этом виде сырья создаются крупные химические комбинаты по производству аммиака, ацетилена, метанола, формалина и других органических полупродуктов, используемых для получения азотных удобрений и различных синтетических материалов. На природном газе уже работают Новомосковский и Днепродзержинский азотнотуковые заводы, что дало огромную народнохозяйственную экономию по капитальным, эксплуатационным и другим затратам. [5]
 |
Схема внешнего электроснабжения крупного металлургического заводу. [6] |
На рис. 1.6.3 представлена схема питания крупного химического комбината. Источником электрической и тепловой энергии предприятия служит собственная ТЭЦ. Для повышения надежности электроснабжения предусмотрена связь ГПП по магистральным линиям 110 кВ с другой подстанцией энергосистемы. [7]
Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 ( см. стр. [8]
Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м3: ч воздуха ( в стандартных условиях: 20 С и 760 мм ргп. Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 ( см. стр. [9]
Пример расчета основных параметров для АСУ одного из крупных химических комбинатов приведен в прилож. [10]
В связи с дальнейшим развитием химической промышленности-и строительством новых крупных химических комбинатов, выпускающих в комплексе большой ассортимент продукции с применением новых видов технологических агрегатов и химической аппаратуры, электротехнической промышленности необходимо разработать и освоить новые типы электрооборудования, специфичные для химических производств и особенно для взрывоопасных сред и помещений. [11]
Основной предпосылкой для создания производств полимеризационных пластмасс в виде крупных химических комбинатов является широчайший ассортимент продукции, которая может быть получена на базе этиленовых установок, способных снабдить производства полимеризационных пластмасс практически всеми видами основного сырья. [12]
Для расчета и определения себестоимости производства аммиака на одном из крупных химических комбинатов была разработана, изготовлена и испытана система автоматического расчета тех-нико-экономичедих показателей. В цехах установлены датчики расходов и давления с пневматическими выходами; сигналы датчиков преобразуются пневмоэлектропреобразователями в токовые сигналы; для контроля температуры применены термометры сопротивления. [13]
Еще в годы восстановительного периода была поставлена дача построить несколько крупных химических комбинатов. [14]
Предприятие комплексной переработки нефелинового сырья является, таким образом, крупным химическим комбинатом в состав которого входят производства глинозема, содопродуктов и портланд-цемента. На одну тонну АЬОз получают одну тонну соды и поташа и 7 5 тонн портланд-цемента. [15]
Страницы: 1 2 3 4