Комбинирование - установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Второй закон Вселенной: 1/4 унции шоколада = 4 фунтам жира. Законы Мерфи (еще...)

Комбинирование - установка

Cтраница 2


Процесс протекает при температуре 5 - Ю3 - 104 С, давлении 2 МПа и времени контактирования 0 0001 с. Комбинирование установки с магнитогидродинамическим генератором ( МГД) позволяет использовать вторичные энергоресурсы и обеспечить возврат энергии.  [16]

Важным направлением в энергосберегающих технологиях служит также создание комплексных установок, подобранных по потенциалу используемых энергоресурсов таким образом, что отходящее тепло начальных технологических процессов достаточно для осуществления последующих процессов. В принципе комбинирование установок позволяет достигать 100-процентного использования энергоресурсов, хотя практически такой эффект можно получить лишь в отдельных редких случаях. Тем не менее, например, в схемах углубления переработки нефти ( на что будет расходоваться все большее количество энергии) комбинирование процессов вакуумной перегонки мазута с разными сопутствующими процессами более чем на треть снижает потребность в энергии.  [17]

Процесс переработки нефти с целью получения товарных нефтепродуктов: бензина, керосина, реактивных, дизельных и котельных топлив, сжиженных газов и сырья для химических производств, сотен наименований смазочных и специальных масел и смазок. Особенностью современной нефтепереработки является комбинирование установок, т.е. совмещение в одной технологической установке нескольких технологических процессов. Подотрасль, входящая в состав топливно-энергетического комплекса страны.  [18]

Затем на схему жесткой связи были переведены установки каталитического риформинга и гидроочистки, на которые сырье стали подавать непосредственно с установок первичной перегонки. В настоящее время широко используется комбинирование установок, что в значительной мере способствует как снижению потерь, так и охране окружающей среды. Сокращается резервуарный парк, экономится топливо, уменьшается выброс в атмосферу легких продуктов и продуктов сгорания.  [19]

Организационная структура нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в большой степени определяется и их технической структурой, и технологической схемой. Формирование производственной структуры завода на основе укрупнения и комбинирования установок по принципу один процесс - одна установка является предпосылкой для перехода к бесцеховой структуре управления и, следовательно-для сокращения численности определенной группы ИТР и служащих.  [20]

На ряде НПЗ страны имеются комбинированные установки неглубокой переработки нефти ЛК - у, причем одна из установок ( секция 200) работает на катализаторе KP-I04, а другая на АП-64. Система, использующая разные катализаторы, является еще более высоким уровнем комбинирования установок и выдвигает новые задачи. Одним из примеров их совместной оптимизации является выбор оптимальной глубины формирования сырья на каждой установке.  [21]

Затраты на обезвреживание минерализованных вод существенно снижаются при комбинировании обезвреживания с производством электроэнергии, пресной воды, тепла, холода. Основной выигрыш получается при этом за счет использования низкопотенциальных вторичных ресурсов. Возможно комбинирование установок обезвреживания с энергетическими паро - и газотурбинными агрегатами, работающими как на органическом, так и на ядерном топливе.  [22]

Комбинирование установок является важным направлением в развитии нефтеперерабатывающей промышленности. Оно может быть применено в различных областях переработки: в примере, рассмотренном к данной статье, весь завод объединен практически в одну установку. Применение принципа комбинирования установок приводит к значительному снижению капитальных затрат.  [23]

Наличие на установках термического крекинга значительного количества отходящего тепла позволяет комбинировать установку термического крекинга с установкой прямой перегонки нефти. За счет отходящего тепла нагревают нефть и в специально устанавливаемой атмосферной колонне отбирают бензин, а остаток ( полумазут) далее перерабатывается по обычной схеме установок термического крекинга. Иногда при комбинировании установки первичной перегонки нефти с установкой термического крекинга кроме атмосферной колонны предусматривают монтаж отдельной печи для нагрева нефти, и в этом случае кроме бензина прямой перегонки отбирают также дизельное топливо, а мазут подвергают крекированию по обычной схеме.  [24]

Предполагается, что в перспективе весь кокс с новостроящихся НПЗ будет отгружаться в облагороженном виде. В связи с этим возникает необходимость в комбинировании установок коксования с установками прокалки и обессеривания.  [25]

При сохранении неизменным реакторного узла была выполнена по проекту Гипрокаучука реконструкция колонн выделения углеводородов С6 и стабилизации. Дальнейшей интенсификации процесса и увеличению производительности установок способствовали: комбинирование установки изомеризации с ЦГФУ, что позволило, не расширяя узла ректификации, увеличить производительность по изопентану на 26 %; реконструкция ректификационных колонн по разделению изопентана и н-пентана, что увеличило чистоту выделенных продуктов; использование каталитического изопентана как растворителя без дополнительной очистки.  [26]

Благодаря высокому уровню поточности длительность производственного цикла на отдельной технологической установке невелика. Следовательно, мал и размер незавершенного производства. Последнее равно лишь тому количеству перерабатываемых веществ, которое находится в аппаратуре и трубопроводах установки и в промежуточных емкостях. Если товарные продукты получаются в результате последовательной переработки исходного сырья на нескольких технологических установках и последующего смешения компонентов, продолжительность производственного цикла существенно увеличивается, вследствие чего возрастает и объем незавершенного производства. Комбинирование установок, при котором частичные потоки на отдельных технологических установках объединяются и превращаются в единый поток при сложном производственном процессе, устраняет потребность в промежуточных запасах полуфабрикатов и значительно сокращает длительность производственного цикла. Аналогичные результаты дает закачка полуфабрикатов, получаемых на одной технологической установке, непосредственно в аппаратуру другой установки, минуя промежуточные емкости.  [27]

Особенно эффективно применение повторно-последовательного охлаждения воды на тех заводах, где осуществляется предварительная стабилизация свежей и оборотной воды против выпадения и разложения солей жесткости или проводится специальная химическая водоочистка свежей воды. В последнем случае охлаждающая вода нагревается до более высоких температур без накипи на трубах, что позволяет сократить ее расход. Однако при этом увеличиваются затраты на охлаждение и осложняются условия очистки воды в нефтеотделителях. Поэтому экономически наиболее целесообразно использовать такую схему, при которой нагретая вода перед поступлением на градирню предварительно охлаждается с утилизацией ее тепла для отопления помещений, теплиц или для производства холода. Возможности по сокращению расхода охлаждающей воды выявляются при укрупнении и комбинировании установок.  [28]



Страницы:      1    2