Волокнистая арматура
Cтраница 1
Преимущество волокнистой арматуры состоит в высокой прочности и возможности создания упрочнения Б том направлении, в котором это требуется по конструктивным соображениям, что обеспечивает максимальное использование свойств волокон. Недостатком нитевидной формы является то, что волокна способны эффективно передавать нагрузки только в направлении своей оси, тогда как в перпендикулярном направлении упрочнение часто отсутствует, а в некоторых случаях даже может произойти разупрочнение. Матрице отводится роль защитного покрытия, предохраняющего волокна от механических повреждений и окисления. Кроме того, матрица должна обеспечивать прочность и жесткость системы при действии растягивающей или сжимающей нагрузки в направлении, перпендикулярном к армирующим элементам. Если растягивающая нагрузка направлена вдоль оси волокон, расположенных параллельно друг другу, то для получения эффекта упрочнения предельное удлинение матрицы не должно приводить к разрушению волокон. [1]
Однако полное использование прочности волокнистой арматуры достигается с большим трудом, особенно для тонких волокон. [2]
Плоская задача теории упругости для среды с двумя семействами равнонапряженной волокнистой арматуры - Прикл. [3]
Термическое расширение композиционных материалов в значительной степени зависит от природы и состава волокнистой арматуры, от технологии ее изготовления, температуры металла, наносимого на волокна, скорости его охлаждения, определяющей уровень остаточных напряжений, температуры прессования, характера и прочности связей между волокнами и металлом матрицы. [4]
 |
Результаты термогравиметрического анализа термостойких полимеров. [5] |
Целью этих работ было получение смол, характеризующихся интенсивным образованием угля в процессе абляции, что в совокупности с соответствующей волокнистой арматурой должно обеспечить повышенную эрозионную стойкость. Данные, приведенные в табл. 7, получены при испытании образца, армированного кремнеземистым волокном, в критическом сечении сопла водородно-кислородного ракетного двигателя. [6]
Вандербилт [228, 229, 259] предполагает, что механизм реакции иремнийорганических соединений с полимерами и с поверхностью стеклянных волокон в основном определяется миграцией сравнительно небольших молекул производных силанов из объема полимера к поверхности волокнистой арматуры. [7]
Вандербилт [228, 229, 259] предполагает, что механизм реакции кремнийорганических соединений с полимерами и с поверхностью стеклянных волокон в основном определяется миграцией сравнительно небольших молекул производных силанов из объема полимера к поверхности волокнистой арматуры. [8]
Рассмотренные выше полимеры, аблирующие с образованием углерода, легко окисляются при нагревании выше температуры их разложения, если на поверхности тепловой защиты не образуется защитная пленка расплава, например двуокиси кремния, из кремнеземистой волокнистой арматуры или наполнителя. Однако недавно на основе представленных на рис. 10 данных термогравиметрического анализа был синтезирован полимер, содержащий бор, фосфор, углерод и водород вес образца из которого при пиролизе на воздухе увеличивается, а при пиролизе в вакууме и в атмосфере гелия уменьшается. Это противоречит обычным представлениям и, по-видимому, обусловлено образованием окиси бора или, возможно, фосфата бора. Точных результатов химического анализа продуктов реакции до сих пор не имеется. [9]
Таким образом, исследования, проведенные в лаборатории армированных пластиков Института химической физики АН СССР, позволили сформулировать основные принципы получения ориентированных стеклопластиков и создать материалы, обладающие высокими физико-механическими характеристиками, материалы, в которых эффективно используются потенциальная прочность волокнистой арматуры. [10]
Таким образом, исследования, проведенные в лаборатории армированных пластиков Института химической физики АН СССР, позволили сформулировать основные принципы получения ориентированных стеклопластиков и создать материалы, обладающие высокими физико-механическими характеристиками, материалы, в которых эффективно используются потенциальная прочность волокнистой арматуры. [11]
При создании волокнистых композитов используют высокопрочные стеклянные, углеродные, борные и органические волокна, металлические проволоки или волокна и нитевидные кристаллы ряда карбидов, оксидов, боридов, нитридов и других соединений. Волокнистая арматура может быть представлена в виде моноволокон, нитей, проволок, жгутов, сеток, тканей, лент, холстов. Важными требованиями для волокнистой арматуры являются их технологичность и совместимость с матрицей. [12]
Одним из основных факторов, определяющих высокие физикомехани-ческие свойства армированных пластиков, является прочность сцепления между стеклянными волокнами и полимерными связующими. В стеклопластиках очень сильно развита поверхность волокнистой арматуры, поэтому, чем прочнее связь между клеящей средой и этой поверхностью, тем монолитнее, тем прочнее весь композиционный материал. [13]
Так как в стеклопластиках очень сильно развита поверхность волокнистой арматуры и чем тоньше волокно, тем более развита эта поверхность, то и толщина пленок полимерных связующих, обволакивающих эти волокна, и поверхностные явления, происходящие на границе раздела волокно - полимер, будут зависеть от степени развитости этой поверхности, от характера распределения связующей среды между волокнами. [14]
При модифицировании склеиваемых стеклянных поверхностей различными поверхностно-активными веществами обычно преследуют две цели: повышение водостойкости и улучшение адгезии. Особое значение гидро-фобно-адгезионные соединения ( так называемые аппретуры) имеют для стеклопластиков, так как вследствие сильно развитой поверхности волокнистой арматуры очень важно улучшить прочность сцепления между полимерным связующим и волокнами с целью предотвращения капиллярного проникновения влаги и повышения физико-механических свойств материала. [15]
Страницы: 1 2