Cтраница 1
Подземная добыча связана с загрязнением воды ( кислотный шахтный дренаж), авариями, образованием отвалов пустой породы, что требует рекультивации земель. [1]
Подземную добычу каменной соли обычно ведут на глубине до 500 м, так как при больших глубинах стоимость работ значительно увеличивается. [2]
Технология подземной добычи апатито-нефелиновых руд на комбинате Апатит достаточно совершенна, что позволило достичь высоких технико-экономических показателей. Однако производительность труда ниже, чем на некоторых передовых зарубежных рудниках, что объясняется, главным образом, применением на зарубежных предприятиях более совершенного горнотранспортного оборудования и самоходной техники. [3]
При подземной добыче уровень потерь определяется применяемой системой отработки. Для систем с креплением и закладкой он минимален и составляет 5 - 10 %, а для систем с оставлением целиков, с обрушением ( и т.п.) может достигать 20 - 30 % и более. [4]
При подземной добыче различных полезных ископаемых в СССР широко применяется скважинная взрывная отбойка, с помощью которой на рудниках черной металлургии добывается около 70 %, а на рудниках цветной металлургии около 30 % общего объема добычи руды подземным способом. [5]
Производительность при подземной добыче на озокеритовых шахтах очень низкая. [6]
Во Франции преобладает подземная добыча урановых руд и только 15 % руды получают открытым способом. [7]
Все разнообразие способов подземной добычи сводится, в сущности, к одному процессу - извлечению полезного ископаемого из подземных выработок на поверхность. Глубина, на которой ведутся разработки, меняется в зависимости от уровня развития технологии, добычи и геологического строения эксплуатируемых месторождений. Конструкция шахт и наземных сооружений зависит также от сочетания геологических и технико-экономических факторов. Существует два типа нарушения земель, вызванного шахтной добычей: 1) ущерб в результате проседания земной поверхности над подземными выработками, 2) размещение на дневной поверхности отвалов из твердых отходов, образующихся при добыче и первичной переработке минерального сырья. [8]
Все разнообразие способов подземной добычи сводится, в сущности, к одному процессу - извлечению полезного ископаемого из подземных выработок на поверхность. Глубина, на которой ведутся разработки, меняется в зависимости от уровня развития технологии, добычи и, геологического строения эксплуатируемых месторождений. Конструкция шахт и наземных сооружений зависит также от сочетания геологических и технико-экономических факторов. Существует два типа нарушений земель, вызванного шахтной добычей: 1) ущерб в результате проседания земной поверхности над подземными выработками, 2) размещение на дневной поверхности отвалов из твердых отходов, образующихся при добыче и первичной переработке минерального сырья. [9]
В настоящее время подземную добычу полезных ископаемых осуществляют как на глубине всего 20 - 30 м, так и на глубине, измеряемой многими сотнями метров. [10]
Например, при подземной добыче сырья в цветной металлургии и других отраслях промышленности рудники приходится усиленно вентилировать для удаления вредных и опасных выделений, а также поддержания в них необходимого температурного режима. В ствол шахты одного крупного комбината для этих целей приходится подавать 400 м3 / с воздуха из атмосферы, где его температура доходит до - 40 С и ниже. [11]
Расширить производство оборудования для подземной добычи руды; освоить выпуск мощных экскаваторов, думпкаров грузоподъемностью до 170 т, высокопроизводительных буровых станков с диаметром бурения до 400 мм для угольной и горнорудной промышленности. [12]
Расширить производство оборудования для подземной добычи руды; освоить выпуск мощных экскаваторов, думпкаров грузоподъемностью до 170 тонн, высокопроизводительных буровых станков с диаметром бурения до 400 миллиметров для угольной и горнорудной промышленности. [13]
Механизация основных технологических процессов подземной добычи руды достаточно высока, но наряду с этим вспомогательные работы - оборка заколов, крепление набрызг-бетоном, монтаж коммуникаций, возведение закладочных перемычек, доставка материалов до места работ - производятся с применением физического ручного труда. [14]
Важнейшими областями применения нитроглицерина являются подземная добыча полезных ископаемых, разработка карьеров и прокладка туннелей. Для всех этих работ нитроглицерин обладает значительными преимуществами перед черным порохом. Однако сам по себе нитроглицерин не обеспечивает перечисленные преимущества. Нобель обнаружил, что нитроглицерин не способен взрываться при поджигании, но если взять немного фульмината ртути и поджечь эту соль, то от нее произойдет сильный взрыв нитроглицерина. [15]