Подземная добыча - угль
Cтраница 1
Подземная добыча угля использует два основных метода и множество их вариаций для разных условий и разных видов работ. При камерно-столбовом способе проходится сеть правильно расположенных горизонтальных выработок ( штреков), между которыми часто надолго оставляют столбы ( целики) для поддержки кровли выработки. Напротив, при разработке лавами достигается полная выемка больших участков угольного пласта, в результате чего породы кровли выработки обрушаются в образовавшуюся пустоту. [1]
В подземной добыче угля в настоящее время преобладающими являются системы разработки длинными забоями ( лавами); в СССР на их долю приходится 92 8 % общей добычи из очистных забоев. Основным направлением механизации очистных работ на шахтах являются в первую очередь наиболее трудоемкие операции - выемка и навалка угля, а также внедрение механизированных крепей. Применение - этой техники концентрируется в основном применительно к пологим и слабонаклонным пластам угля. Проблема механизации выемки на пластах с углом падения более 35 - 45 % практически еще не решена. Специальные конструкции стругов, канатные пилы, тараны лрименяются в некоторых угледобывающих странах мира ( в том числе и в СССР) на сравнительно небольшом числе лав. [2]
Такой способ подземной добычи угля имеет ряд значительных преимуществ перед другими: во много раз сокращается объем работ, отпадает необходимость в сооружении сложного шахтного хозяйства. [3]
Гидравлический способ подземной добычи угля был разработан в 1935 г. советским инженером В. С. Мучником и впервые в мировой практике стал применяться в 1936 г. Первые опытные работы в этом направлении были проведены в 1936 г. на шахте Комсомолец в Кизе-ловском угольном бассейне. В 1939 г. была построена и сдана в эксплуатацию опытная гидрошахта в Донецком бассейне, а в 1940 г. начаты опытные работы в Кузнецком бассейне, прерванные войной и возобновленные в послевоенное время. В 1953 г. была сдана в эксплуатацию первая в мире промышленная гидрошахта Полысаевская-Северная. В дальнейшем гидродобыча была внедрена еще на целом ряде шахт и участков. В 1958 г. гидравлическим способом было добыто более 1 млн. т угля. На гидрошахтах и гидроучастках по сравнению с обычными условиями резко растет производительность труда, снижается себестоимость добычи угля. [4]
Развитие средств механизации подземной добычи угля иллюстрируется многочисленными примерами, что позволяет лучше понять состояние отечественной горнодобывающей промышленности, перспективы ее развития. Учебное пособие может быть рекомендовано учащимся горных специальностей вузов, всем, интересующимся историей развития техники. [5]
В скребковых конвейерах для подземной добычи угля используют горячештампованные тяговые разборные цепи ( в одноцепных разборных конвейерах) и высокопрочные круглозвенные сварные цепи. Надежность работы круглозвенных цепей в передвижных изгибающихся конвейерах определяют главным образом их соединительные звенья, выполняемые в виде открытой скобы с концами, соединенными болтами. [6]
В скребковых конвейерах для подземной добычи угля применяют кованые тяговые разборные цепи ( одноцепные разборные конвейеры) и высокопрочные круглозвенные сварные цепи. Надежность работы круглозвенных цепей в передвижных изгибающихся конвейерах определяют главным образом их соединительные звенья, выполняемые в виде открытой скобы с концами, соединенными болтами. [7]
В условиях Донбасса, где широко развита подземная добыча угля, ртути, каменной соли, доломитов и других полезных ископаемых, объем подземных полостей измеряется сотнями миллионов кубических метров, а протяженность - тысячами километров. Наличие выработанных полостей в горном массиве на значительных глубинах приводит к обрушению пород в горных выработках, пучению в почве выработок, а также внезапным выбросам пород и угля, горным ударам и др. Проявление и интенсивность этих явлений зависят от состава и состояния угле-вмещающих горных пород, тектонического строения массива, гидрогеологических условий, сечения горных выработок и других горно-геологических условий. Обрушению, как правило, подвергаются низкопрочные слоистые аргиллиты и алевролиты. Породы более прочные ( известняки, высокометаморфизованные песчаники, алевролиты и аргиллиты) обычно в обвалах и обрушениях не участвуют. Количество обрушений и обвалов на шахтах весьма значительно. Дзержинского на 1 млн м3 выработок приходится 152 5 - 175 5 м2 завалов. Суммарная протяженность нарушенных участков на шахтах Центрального района составляет более 7 % от их общей протяженности. [8]
Темпы роста производительности труда в данной отрасли, особенно при подземной добыче угля не обеспечивают выполнения плановых предположений. [9]
В ряде случаев экологические и медицинские показатели для районов Кузбасса с подземной добычей угля сопоставлялись с данными по районам, где уголь добывается открытым способом. [10]
 |
Добыча и производство газа в СССР. [11] |
Известно, что в добыче газа производительность труда больше, чем в подземной добыче угля, в 25 - 30 раз, себестоимость 1 т условного топлива меньше примерно в 25 раз, а удельные капитальные вложения на прирост добычи 1 т условного топлива меньше в 7 - 7 5 раза. [12]
Рекомендуется, для облегчения усвоения предлагаемых знаний, предварительное получение сведений о процессах подземной добычи угля, шахтном транспорте и креплении горных выработок, что входит в перечень обязательных знаний для горного инженера. [13]
Обеспечить дальнейшее развитие добычи угля открытым способом, доведя ее в 1960 г. примерно до 122 млн. т, а также внедрение подземной добычи угля гидравлическим способом. [14]
Обеспечить дальнейшее развитие добычи угля открытым способом, доведя ее в 1960 году примерно до 122 миллионов тонн, а также внедрение подземной добычи угля гидравлическим способом. [15]
Страницы: 1 2 3