Комкование
Cтраница 1
Комкование и слеживание порошков происходит наиболее часто в том случае, если в состав композиции входят алкило-ламиды. [1]
Комкование осадков, по Bunge2 предупреждается тем, что жидкость взбалтывается с 1 - 2 каплями сапонинового раствора; образовавшаяся от этого пена обволакивает осадок, почему фильтрование происходит очень легко. Нанося на верхней части сосуда ( стакана, чашки) слой коллодия в несколько миллиметров ширины, можно избежать выползания солей наружу. Против выползания полезен также нагрев с поверхности. Для фильтрования выбирают воронки с правильным углом ( 60), в которые фильтр укладывается совершенно гладко, так как в противном случае жидкость протекает слишком медленно. Равным образом, выбирая фильтровальную бумагу, нужно, конечно, останавливаться на быстрофильтрующей, но плотной бумаге. Теперь аналитики работают почти исключительно с готовыми нарезанными фильтрами, освобожденными от золы обработкой соляной и фтористоводородной кислотой. [2]
Чтобы предотвратить комкование, смеси ингредиентов высушиваются распылением. При этом образуются мелкие гранулы, которые обладают высокой объемной плотностью, не пылят, не ком-куются и легко диспергируются в воде. [3]
 |
Схема сушилки для распыления мочевино-формальдегид-ных смол.| Схема устройства для распыления мочевино-формальдегидных смол. [4] |
Для предотвращения комкования в клей вводят небольшое количество керосина. Клей применяется для склеивания в жидком виде. [5]
Для предупреждения комкования необходима правильная методика смешения порошкообразного материала с растворителем. [6]
Во избежание комкования вязкую массу тщательно растирают до образования максимально равномерной смеси. Полученный раствор нагревают 6 час на кипящей водяной бане, нейтрализуют мелко раздробленным чистым карбонатом кальция, фильтруют и осадок сульфата кальция промывают на фильтре. Объединенные ярко-желтый фильтрат и промывные воды концентрируют в вакууме примерно до 200 мл, пропускают через колонку с амберлитом Ш-120 ( Н) и упаривают в вакууме до образования подвижного сиропа. Этот сироп медленно концентрируют в эксикаторе и вносят затравкув-маннофурануронолактона ст. пл. В результате выкристаллизовывается некоторое количество лактона, но это происходит только в том случае, если исходная альгиновая кислота содержала n - маннуроновой кислоты больше, чем L-гулуроновой. После отделения кристаллического в-маннуронолактона остающуюся смесь D-маннуронолактона и L-гулуроновой кислоты разделяют хроматогра-фически. [7]
Для предотвращения комкования теплоносителя и улучшения перемешивания в зоне псевдоожиженного слоя вмонтированы чугунные перегородки, образующие устройство наподобие решетки. [8]
Для предотвращения комкования реакционной массы в муфеле процесс целесообразно вести при избытке хлорида калия [ 1 - 2 % ( масс.) ] против стехио-метрического количества. [9]
 |
Скорость разложения NaHCO3, NF HCOs и испарения воды при разных температурах. [10] |
В случае комкования бикарбоната натрия разложение его происходит в присутствии значительного количества влаги. [11]
 |
Скорость разложения NaHCO3, NH4HCO3 и испарения воды при разных температурах. [12] |
В случае комкования бикарбоната натрия разложение его происходит в присутствии значительного количества влаги. [13]
Для предотвращения комкования молотой серы в смеси добавляют 0 5 % сажи. Когда необходимо предотвратить выкристаллизацию серы на поверхность сырой резины, применяют невыцветающую серу, содержащую не менее 50 % нерастворимой в сероуглероде серы - модификации. При высокой температуре нерастворимая сера быстро переходит в а-мо-дификацию, что учитывается при обработке смесей. Вводить нерастворимую серу в смеси следует при температурах около 100 С. Для ускорения вулканизации смесей, содержащих эти смолы, применяются активаторы. Вулканизацию протекторных смесей при высоких температурах рекомендуется проводить с помощью смол типа фенофор ББ и фенофор БХ. При этом для ускорения процесса применяют комбинированные серно-смоляные системы. [14]
С целью предупреждения комкования ингредиентов, облегчения их распределения в каучуке, сокращения потерь ингредиентов, предупреждения брака, оздоровления условий труда и по многим другим соображениям применяют специальные технологические приемы, заключающиеся в введении ингредиентов в каучук в виде маток и паст. [15]
Страницы: 1 2 3 4