Cтраница 2
Время погружения термопары в зависимости от вида арми-ровки и условий применения термопары находится в пределах от 10 до 25 сек. [16]
Буква М в маркировке изолятора указывает на внутреннюю арми-ровку фланца. Маркировка проходного изолятора, например, П-10 / 1000 читается так: проходной изолятор фарфоровый, армированный для внутренней установки на напряжение 10 кВ и ток 1000 А. Изолятор проходной для КРУ имеет маркировку ПК. [17]
В особой ведомости опор указываются их типы и арми-ровка. [18]
Колесная пара. [19] |
Для восприятия осевых усилий служит осевой упор 3 с бронзовой арми-ровкой. Полость роликовых подшипников заправлена консистентной смазкой. Для добавления смазки в процессе эксплуатации в корпусе буксы 8 на наружной торцовой поверхности предусмотрено отверстие с пробкой. [20]
В подшипниках скольжения внутренняя стальная поверхность, имеющая бронзовую или латунную арми-ровку, забивается антифрикционным сплавом - кальциевым баббитом. Смазка к шейке оси и подшипнику подается посредством по льстера - металлического каркаса с пружинами, постоянно прижимающими сказочную щетку с фитилями к шейке оси. Букса имеет крышку, открывающуюся для ухода за подшипником. [22]
Способ армирования ввода 6 - 10 кВ внутренней установки. [23] |
Основные неисправности вводов: трещины и сколы изоляторов, разрушение изоляторов, некачественная арми-ровка и уплотнение, срыв резьбы стержня при неправильном навинчивании и затягивании гайки. При значительных сколлх и трещинах ввод заменяется. [24]
Патроны предохранителей ПК. [25] |
Перед установкой предохранители подвергают осмотру, проверяют: состояние фарфоровых изоляторов и трубок, арми-ровку изоляторов и патронов, исправность указателя срабатывания, целость плавкой вставки и ее соответствие номинальному току патрона и предохранителя, наличие надежного контакта между губками и патронами предохранителя, состояние стальных пружинящих скоб, контактных губок, ограничительных торцевых пластин. [26]
При температуре 320 - 350 С начинается быстрое плавление баббита и шейка отдельными участками контактирует с арми-ровкой подшипника. При температуре поверхности шейки свыше 400 - 450 С баббит сохраняется в пазах армировки в размягченном состоянии и, окисляясь, превращается в плотную корку окалины толщиной 2 - 3 мм. Окалина покрывает часть рабочей поверхности подшипника и контактирует с поверхностью шейки. [27]
Проходка ствола включает в себя три основных вида работ: выемку породы, возведение постоянной крепи и устройство арми-ровки. [28]
По данным измерений, проведенных А. Н. Бредихиным на буровых скважинах в Копейском районе на Урале, сопротивление растеканию трубопроводов арми-ровки скважин обычно не превышало 2 ом. Каких-либо повышающих коэффициентов в данном случае вводить не требуется. [29]
В местах износа баббитового слоя осевое масло выходит из-под подшипника тонким слоем, а шейка из-за трения о бронзовую арми-ровку имеет яркий блеск с золотистым оттенком. [30]