Армирование - металл
Cтраница 1
Армирование металлов прочными жесткими волокнами может значительно поднять предел усталости. При этом не только увеличивается несущая способность композита, но и усталостные трещины могут задерживаться, тормозиться и отклоняться волокнами. Усталостные процессы в металлах, армированных волокт-нами, можно охарактеризовать следующим образом: в процессе одноосного циклического нагружения композиты имеют тенденцию к циклической устойчивости, к отсутствию значительного упрочнения или разупрочнения. Как и в металлах, усталостные трещины зарождаются на свободных поверхностях, но могут также возникать и внутри композита около оборванных волокон или у их концов. Поверхности раздела волокон и матрицы могут задерживать или тормозить усталостные трещины или же менять направление их роста таким образом, что распространение становится относительно безопасным. Поскольку мест для возможного зарождения трещин много и поверхности раздела способны изменять направление роста трещин, отличительной чертой поверхностей усталостного разрушения в волокнистых композитах в случае высокой усталостной прочности является их крайне неровный характер. [1]
Армирование металлов высокопрочными и высокомодульными волокнами и дисперсными частицами позволяет улучшить комплекс их физико-механических характеристик: повысить предел прочности, предел текучести, модуль упругости, предел выносливости, расширить температурный интервал эксплуатации. [2]
При армировании металлов углеродные волокна подвергаются взаимодействию с расплавленными металлами. [3]
Большой интерес представляет армирование металлов углеродными волокнами для получения композиционных материалов с низкой плотностью, высоким пределом прочности и высоким модулем упругости. [4]
Хотя наилучший эффект от армирования металлов и сплавов углеродными волокнами был получен в случае матрицы на основе алюминия, значительные усилия предпринимались также при разработке и исследовании других углеметаллических систем, главным образом, с никелевой матрицей, а также с матрицами на основе меди, магния, свинца, цинка, олова и бериллия. [5]
Саттон и Хорн [47] оценили потенциальные возможности армирования металлов окисными волокнами и представили результаты исследований, композиций, полученных с матрицей из серебра с сапфировыми усами. [6]
Устранение этих причин возможно только при надлежащей отработке технологии армирования металлов и сплавов высокопрочными волокнами. [7]
 |
Рентгенограммы алюминия, армированного карбонизовэнными и графити-зированными волокнами. [8] |
Графитовые высокомодульные волокна на основе пеков имеют низкую реакционную способность при взаимодействии с алюминием и успешно используются для армирования металлов. [9]
Высокие прочность и термическая стабильность нитридркрем-ниевой керамики обусловливают ее применение в качестве конструкционных материалов, огнеупоров, для армирования металлов и полимеров. Хорошие электроизоляционные свойства позволяют широко использовать керамику на основе Si3N4 в электронной промышленности, в частности, в качестве подложек или оболочек для интегральных схем. Нитридокремниевую керамику эффективно применяют в качестве поглотителей тепла, для изготовления теплоотводящих корпусов полупроводниковых приборов. [10]
 |
Рентгенограммы алюминия, армированного карбонизованными и графити-зированными волокнами. [11] |
Графитовые высокомодульные волокна на основе пеков имеют низкую реакционную способность при взаимодействии с алюминием и успешно используются для армирования металлов. [12]
При использовании волокон или проволоки со значительным запасом пластичности применимы практически все методы уплотнения: прокатка, импульсное прессование с помощью взрыва или ударной нагрузки, гидроэкструзия и др. В случае армирования металлов хрупкими или малопластичными волокнами чаще всего применяют процессы, при которых степень пластической деформации невысока, например, диффузионную сварку или прокатку с малыми единичными обжатиями. [13]
 |
Устройство электродов и электролитических ключей, применяемых при электрохимических исследованиях процессов, протекающих в тонких слоях электролитов. [14] |
Наличие стеклянной оправы дает возможность разместить их на ее поверхности в некотором отдалении от электрода. Для получения строго горизонтальной поверхности стеклянный электрод проверяется на специальном приспособлении, а образец после армирования металла шлифуется стеклянными шкурками. [15]
Страницы: 1 2