Ручная добыча

Cтраница 2

Добыча озерной каменной соли солесосом на озере Баскунчак. а - солесос. б - погрузка соли в вагоны. [16]

Производительность солесоса зависит от конструкции, а также мощности и твердости соляных отложений. За сутки один солесос добывает 1600 - 1800 т соли. Выработка соли на одного рабочего достигает 12 - 15 т / час против 1 т / час при ручной добыче. [17]

Следует учесть, что условия на шахтах изменились в корне. Изменились требования шахты - шахта нуждается в опытных инженерах и техниках в гораздо большем количестве, чем это имело место при ручной добыче. Теперь лучшие инженерно-технические силы, лучшие организаторы должны быть сосредоточены на шахте, а не в тресте. [18]

Кирпичные глины обычно залегают неглубоко, и их добыча ведется открытыми работами вручную или при помощи машин. Выбор способа добычи определяется многими обстоятельствами. Величина производства, размер глиняной залежи, объем вскрыши, количество и качество отдельных пластов глины-все эти обстоятельства учитываются при проектировании карьерной разработки глины. Добыча глины вручную имеет преимущество в случае незначительной производительности кирпичного завода. Ручная добыча неизбежна также в тех случаях, когда требуется разделение добываемой глины на сорта применительно к ее отдельным слоям. Последнее бывает необходимо, если параллельно с К. [19]

Преимущества комбинированной технологии с канатными пилами на вертикальном резании и баровыми машинами на горизонтальном очевидны не только в производственном, но и в экономическом плане. Наиболее важным, по нашему мнению, является высокий выход кондиционных блоков из горной массы. Из-за несогласованности основных систем трещиноватости с плоскостями резания средний выход кондиционных блоков за 43 года эксплуатации карьера с применением машин с кольцевыми фрезами и цепным баром составил 34 %, при ручной добыче в 1939 и 1946 г. выход блоков достигал 40 - 42 % [3], а, по геологическому отчету, теоретически возможный выход блоков может иметь значение 55 % и выше. [20]

Кроме того, здесь рапа освобождается от механических примесей, а также от карбо-йатов кальция, железа и основной массы гипса. Насыщенная рапа в зимнее время хранится в запасных бассейнах, чтобы избежать разбавления ее атмо-афер ным и осадками. На второй стадии из концентрированного рассола ( садочной рапы) выпадает кристаллическая поваренная соль. Этот процесс осуществляется в так называемых садочных бассейнах, куда в начале испарительного сезона из запасного бассейна подается садочная рапа. Высота слоя садочной рапы составляет к концу сезона 25 - 30 см. Уровень садочной рапы поддерживается за счет добавки насыщенного раствора из запасного бассейна. К концу испарительного сезона на дне садочного бассейна образуется пласт соли толщиной 4 - 9 см. Перед началом уборки соли из бассейна выпускают маточный рассол. Уборку соли производят комбайнами или вручную. Комбайн снимает пласт соли и транспортером подает ее либо в вагонетки узкой колеи, либо на ленточные конвейеры, откуда соль направляется на берег для складирования или на обогащение и переработку. При ручной добыче соль в бассейне собирается в кучи, а затем грузится на конвейеры и доставляется на берег. [21]

Страницы: 1 2