Приготовленный компаунд
Cтраница 2
После введения в клеевой состав необходимых компонентов смесь тщательно перемешивают. Чтобы не взвешивать клеевой состав в полевых условиях, приготовленный компаунд и отвердитель поставляют в отдельной таре в заранее приготовленных объемных соотношениях. [16]
Технологический процесс производства изделий с заливочной изоляцией заключается в следующем. В форму с подготовленным для заливки изделием, как правило, подогреваемую до 70е С, разливают приготовленный компаунд. Затем форма с изделиями или изделия, залитые компаундом, либо помещаются в термостат и вы - Херживаются в течение 2 ч при температуре 70 С либо выдерживаются на воздухе при температуре 20 2 С в течение 24 - 72 ч в зависимости от типа компаунда и изделия. При этом компаунд в обоих случаях отверждается. [17]
 |
Стопорное устройство. [18] |
В концевой муфте КВЭн на бумажную изоляцию жил надевают трубки из найритовой резины ( полихлорпрен), по своим свойствам близкой к поливинилхлориду. Эпоксидный корпус муфты, в который входят трубки, надетые на жилы, образуется заливкой съемной формы заранее приготовленным компаундом с отвердителем. [19]
 |
Стопорное устройство. [20] |
В концевой заделке КВЭн на бумажную изоляцию жил надевают трубки из найритовой резины ( полихлор-прен), по своим свойствам близкой к поливинилхлориду. Эпоксидный корпус заделки, в который входят трубки, надетые на жилы, образуется заливкой съемной формы заранее приготовленным компаундом с отвердите-лем. [21]
Технология заливки без подогрева иллюстрируется на примере использования компаунда, состоящего из 100 весовых частей эпоксидной смолы марки ЭД-6, 10 частей гекса-метилендиамина и 20 частей дибутилфталата, для заливки импульсных трансформаторов. Этот компаунд должен быть использован в течение 40 мин. Для заливки импульсных трансформаторов используются тонкостенные футляры с крышками из пресспорошков. Технологическая последовательность заливки состоит в том, что сначала внутренние стенки футляра покрываются слоем приготовленного компаунда. После его загустевания в футляр устанавливается трансформатор с латунными выводами и при помощи шприца производится заполнение свободного пространства в футляре. Далее следует выдержка при температуре 20 5 С, которая продолжается не менее 24 час. Затвердевший слой проверяется на отсутствие трещин, а затем устанавливается крышка, которая приклеивается компаундом и крепится винтом к футляру. [22]
Страницы: 1 2