Cтраница 2
Установленная закономерность дает возможность управлять твердостью металла при обработке давлением. Так, одной из основных задач при создании гибких металлорукавов и гофрированных компенсаторов является выбор материала гибкой части, который позволил бы увеличить ресурс и надежность изделий при эксплуатации, особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред и высоких температур. [16]
В связи с технологическим назначением хромоникелевых нержавеющих сталей и условиями эксплуатации изделий из них характерным видом коррозионных разрушений является питтинговая коррозия. Так, изделия из нержаве - - ющей стали типа 18 - 10 ( например тонкостенные гофрированные компенсаторы и металлорукава) часто эксплуатируются в условиях влажного морского климата. Хотя в солевом тумане питтинговая коррозия таких сталей наблюдалась, во многих работах указывается на их высокую коррозионную стойкость в, морской атмосфере. По-видимому, противоречивость данных обусловлена тем, что стойкость к питтингу в электролитах может существенно изменяться за счет механической деформации. [17]
В реакторах, имеющих очень большую длину или высоту, при повышении температуры на несколько сот градусов расширение материала, из которого изготовлен аппарат, может быть очень значительным, поэтому приходится принимать специальные меры защиты от повышенных тепловых нагрузок. Обычно используют складчатые и гофрированные компенсаторы, а также компенсаторы с непроницаемыми коробками. [18]
Это исключает передачу вибраций от дизеля к кузову и улучшает условия работы соединительных мест выпускного тракта. В данной конструкции отсутствует гофрированный компенсатор, ненадежный в эксплуатации. [19]
Над дозерами установлены стволы подъемников отработанного и регенерированного катализатора. Режим работы подъемника поддерживается таким, чтобы скорость движения гранул катализатора не превышала 15 м / сек. Для свободного удлинения и во избежание их разрыва при нагреве на каждом стволе имеются гофрированные компенсаторы. [20]