Cтраница 3
Для маслонаполненных КЛ напряжением J10 - 220 кВ разрешается перегрузка с доведением температуры жил не более чем до 80 С. При этом длительность непрерывной нагрузки не должна превышать 100 ч, а суммарная длительность 500 ч в год с перерывами между перегрузками - не менее 10 сут. Для КЛ напряжением НО кВ, проложенных в воздухе, длительность работы при температуре жил 80 С не ограничена. [31]
Для маслонаполненных КЛ напряжением 110 - 220 кВ разрешается перегрузка с доведением температуры жил не более чем до 80 С. При этом длительность непрерывной нагрузки не должна превышать 100 ч, а суммарная длительность 500 ч в год с перерывами между перегрузками - не менее 10 сут. Для КЛ напряжением ПО кВ, проложенных в воздухе, длительность работы при температуре жил 80 С не ограничена. [32]
В эту камеру сгорания тогда поступают дополнительно воздух и топливо в целях доведения температуры продуктов сгорания до величины, допустимой для работы турбины. [33]
![]() |
Чередование операций в каталитической батарее, состоящей из пяти реакторов. л. [34] |
Выходящий из реакторов газ подвергают быстрому охлаждению маслом в две ступени с доведением температуры реакционного газа до 43 - 45, пссле чего его компримируют до 11 5 ата при частичном сжижении. Затем несконденсированный газ поступает в абсорбер. В результате этих операций получается фракция С4, содержащая около 11 - - 13 % дивинила. Эта фракция направляется на установку, где дивинил извлекается из смеси углеводородов и очиняется, а оставшаяся бутан-бутиленовая фракция возвращается на дегидрирование. [35]
Выходящий из реакторов газ подвергают быстрому охлаждению маслом в две ступени с доведением температуры реакционного газа до 43 - 45, после чего его компримируют до 11 5 ата при частичном сжижении. Затем несконденсированный газ поступает в абсорбер. Насыщенный абсорбент десорбируется в колонне, где из него выделяют углеводороды Сз и CU, после чего в отгонной колонне из смеси углеводородов отгоняют углеводороды Сз. В результате этих операций получается фракция Си, содержащая около 11 - 13 % дивинила. Эта фракция направляется па установку, где дивинил извлекается из смеси углеводородов и очищается, а оставшаяся бутан-бути-леновая фракция возвращается на дегидрирование. [36]
![]() |
Тепловой перепад Д для кабелей 16 - 240 мм2 в зависимости от тока нагрузки. [37] |
В аварийном режиме маслонаполненные кабельные линии 110 - 220 кВ разрешается перегружать с доведением температуры жил на 10 С выше номинальной. Длительность непрерывной аварийной перегрузки допускается до 100 ч, а суммарной - 500 ч в год. [38]
К концу 2-часового периода смазку переносят в стандартное перемешивающее устройство ASTM и сразу после доведения температуры до 25 С при помощи стандартной аппаратуры ASTM ( масштаб 1: 4) определяют глубину проникания конуса в растертую смазку. Регистрируют глубину проникания конуса в перемешанную смазку при 25 С до и после испытания. [39]
Отжиг стеклянных изделий представляет довольно сложный процесс, состоящий из следующих последовательных операций: доведения температуры изделия до заданной ( нагрев или охлаждение стекла производится со скоростью, не вызывающей перенапряжений в изделии и его разрушение); выдержки изделия при постоянной заданной температуре в течение времени, необходимого для снижения остаточных напряжений в стекле до определенной величины; медленного охлаждения стекла со скоростью, препятствующей появлению новых напряжений; после снижения температуры изделий до определенного уровня скорость их охлаждения увеличивается до максимальной величины, при которой остаточные напряжения не превышают заданной величины. [40]
![]() |
Система программного регулирования температуры реактора периодического действия. [41] |
Часто па скорость изменения температуры накладывается ограничение по требованиям технологии, что равносильно требованию доведения температуры от исходного до заданного значения за определенный промежуток времени. [42]
Регулировка осуществляется путем постепенного прикрытия регулировочных и запорных кранов, вентилей и задвижек с доведением температуры до требуемой вначале на горячей и обратной в котельной, затем последовательно в узлах управления отдельных корпусов, ответвлениях системы, стояках, имеющих регулировочные устройства и, наконец, нагревательных приборов. [43]
Получается нагреванием расплавленного желтого фосфора в токе азота при 275 - 280 С с последующим доведением температуры до 330 - 340 С. [44]
Остальное топливо ( 20 - 30 %), необходимое для корректирования процесса обжига и доведения температуры до конечной оптимальной величины, следует вводить в зоне обжига. Удельный расход условного топлива при сжигании твердого топлива составляет 150 кг на 1000 шт. При отборе горячего воздуха из зоны охлаждения печи на обогрев сушилок удельный расход условного топлива увеличивается до 192 - 195 кг. При использовании для этих же целей только части горячего воздуха из зоны охлаждения и тепла отходящих газов удельный расход снижается до 155 кг на 1000 шт. [45]