Компенсация - износ - круг
Cтраница 2
В квадрате 5 приведено устройство для компенсации износа кругов. Как только размер шлифуемой детали вследствие износа кругов выйдет за пределы допустимого, замыкаются контакты и подналадчик продвинет круг на величину износа. [16]
Если перемещение бабки 49 недостаточно для компенсации износа кругов и детали выходят с завышенным диаметром, то цикл подналадки повторяется. Контрольное устройство настраивается по аттестованной детали. Затягивают контргайку 18 и вращением пятки 20 клапан 16 приподнимается настолько, чтобы уровень ртути в левом колене датчика 28 был несколько выше, чем в правом колене. Затягивают контргайки контакта 27 и вентиля. [17]
Если перемещение бабки 45 недостаточно для компенсации износа кругов и со станка продолжают сходить детали с завышенными размерами, снова срабатывает пневматический датчик и цикл под-наладки повторяется. [18]
 |
Заточной станок мод. В 3 - 32 для заточки сверл. [19] |
На такую же величину перемещается механизм компенсации износа круга. [20]
 |
Электрочувствительный упор. [21] |
В обоих случаях путевое управляющее устройство обеспечивает компенсацию износа круга при правке. [22]
Перемещение для компенсации износа шлифовального круга осуществляется от механизма компенсации износа круга, жестко прикрепленного к корпусу подвижных салазок. Ход для компенсации износа шлифовального круга, равный 40 мм, обеспечивает возможность использования круга в пределах 200 - 120 мм. [23]
После того как детали перестают задевать за наконечник 9, компенсация износа круга заканчивается, рычаг 18 с помощью пружины 24 доводится до упора 25 и цикл работы станка повторяется. [24]
Возвратно-поступательное движение стола, автоматическая вертикальная подача, автоматическая правка и компенсация износа круга и смазка направляющих стола осуществляются при помощи гидросистемы станка. [25]
Возвратно-поступательное движение стола, автоматическая вертикальная подача, автоматическая правка круга, компенсация износа круга, смазка направляющих стола осуществляются с помощью гидропривода станка. [26]
Кроме того, предусмотрено движение суп - nop ia головки, обеспечивающее компенсацию износа круга. [27]
Перемещение шлифуемых изделий, черновое и чистовое шлифование, контроль размеров изделий, компенсация износа круга, разгрузка изделий и их размагничивание демагнитпзатором производятся автоматически. [28]
Возвратно-поступательное движение стола, вертикальная автоматическая подача шлифовальной головки, автоматическая правка и компенсация износа круга и смазка направляющих стола осуществляются от гидропривода. Электроаппаратура станка размещена в подвесном шкафу и непосредственно на станке. [29]
Возвратно-поступательное движение стола, автоматическая вертикальная подача шлифовальной головки, автоматическая правка и компенсация износа круга и смазка направляющих стола осуществляются при помощи гидросистемы станка. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5