Компенсация - динамическая погрешность
Cтраница 1
Компенсация динамической погрешности в НТИС с замкнутой схемой осуществляется путем оптимизации системы по быстродействию. Критерием оптимальности в данном случае является длительность апериодического переходного процесса. В соответствии с выбранным критерием оптимальности строится логарифмическая амплитудная характеристика ( ЛАХ) расходомера. [1]
Для компенсации динамических погрешностей нахоядт применение системы уравновешивания двух видов: статические без интегрирующего звена и астатические с интегрирующим звеном, в качестве которого обычно служит реверсивный двигатель. [2]
При этом методе компенсации динамических погрешностей соединяют две цепи: одну, содержащую только первичный преобразователь, и вторую, с таким же преобразователем и корректирующим звеном. [3]
 |
Результаты сравнения способов учета динамических погрешностей. [4] |
Выбор целесообразного способа компенсации динамических погрешностей осуществлен по данным статистического моделирования. [5]
Пути решения задачи компенсации динамических погрешностей неконтактных расходомеров, так же как и других тепловых приборов, зависят от условий, в которых производится измерение. При измерении в лабораторных условиях допустимо применение сложной аппаратуры, включая элементы моделирующих устройств. В этом случае вполне осуществима автоматическая настройка корректирующего устройства на несколько постоянных времени. Коррекцию же в производственных или полузаводских условиях целесообразно осуществлять путем ручной или автоматической настройки на эквивалентную постоянную времени преобразователя. При этом неизбежны дополнительные динамические погрешности, зато аппаратурное оформление значительно упрощается. Поскольку тепловые расходомеры представляют собой преобразователи, в которых расход ( скорость) измеряется посредством измерения температуры или разности температур, то для коррекции их динамических характеристик принципиально применимы все устройства, описанные в гл. [6]
 |
Схема компенсации динамических погрешностей перемещением рабочих органов на фрезерном станке. [7] |
На рис. 142 показана схема компенсации динамических погрешностей перемещением рабочих - органов на фрезерном станке. При помощи индуктивного датчика 4 через бесшарнирный рычаг 3, касающийся диска /, измеряются упругие перемещения фрезы 2 в направлении ее оси. [8]
IV систематизирован материал по измерительным системам с устройствами компенсации динамических погрешностей и неинформативных факторов. [9]
Исследуемые быстродействующие измерительные системы управления состоят из входного измерительного преобразователя, блока компенсации динамических погрешностей и блока усиления мощности выходного сигнала. [10]
Приведены нелинейные математические модели ряда пневматических измерительных систем управления, имеющих узел компенсации динамических погрешностей измерений. Узел компенсации построен на пятимембранном реле УСЭППА с усилителем сопло - заслонка или два сопла - заслонка. На основании результатов моделирования сделаны заключения об особенностях систем при линейном законе измеряемого размера. [11]
Инерционность теплового комплекта может быть снижена одним из двух или обоими способами одновременно: а) конструктивным; б) введением корректирующих устройств в измерительную систему с целью компенсации динамической погрешности. [12]
 |
Модели связи между искомой и измеряемой величинами. [13] |
Механических повреждений, что вызывает значительную динамическую погрешность измерения. Эта задача может быть разрешена учетом или компенсацией динамической погрешности датчика, что позволяет определять текущие значения измеряемой величины с большей точностью. [14]
Повышение точности обработки достигается за счет совершенствования технологических процессов изготовления деталей и в первую очередь за счет применения прецизионных металлорежущих станков. Для уменьшения погрешностей совершенствуют конструкцию станков, применяют лучшие по характеристикам материалы, используют различные методы компенсации температурных и динамических погрешностей. Резервом повышения точности металлообрабатывающих станков является и применение при обработке приборов активного ( управляющего) контроля. Современный станок все более превращается в сложную обрабатывающую систему, включающую как устройства для выполнения процессов обработки, так и устройства для управления этими процессами в зависимости от различных факторов. Наиболее полно эта тенденция проявляется в обрабатывающих автоматах и станках числового программного управления. [15]
Страницы: 1 2