Cтраница 2
В последние годы рядом организаций ( УралВТИ, ВНИИАМ, ЦНИИТмаш) бьы проведен комплекс научно-исследовательских работ по разработке режимов восстановительной термической обработки ( ВТО) длительно работавшего металла труб. Исследованиями установлено, что работоспособность поврежденного металла может быть восстановлена до уровня исходного состояния, если химический состав и загрязненность металла соответствуют требованиям технических условий, в структуре металла отсутствуют поры размером 2 мкм и более, в гибах и сварных соединениях не обнаружены недопустимые дефекты, выявляемые методами МПД и УЗК, а остаточная деформация не превышает допустимых значений. [16]
В связи с освоением Ангарской нефтехимической компанией нового технологического процесса ( гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков) возникла необходимость в проведении комплекса конструкторско-техно-логических и научно-исследовательских работ по созданию рабочего проекта и технических условий на изготовление одинарных ребристых труб из термоупрочненной стали 20ХЗМВФ, сваренных ручной дуговой сваркой с последующей местной термической обработкой с целью установки их в трубчатые печи блока 122 цеха 39 / 41 химического завода для эксплуатации при расчетном давлении 32 МПа и температуре 510 С. [17]
![]() |
Уплотнения сильфонного и манжетного типов.| Конструкции гибкого вала. [18] |
Существенный шаг, оказавший влияние на подходы к конструированию ВЗД в целом, был сделан в середине 1970 - х годов, когда ВНИИБТ выполнил комплекс научно-исследовательских работ и впервые в практике проектирования ВЗД предложил конструкцию гибкого вала, защищенную патентами СССР и других стран. [19]
Проекты ( технологические схемы) разработки являются основными регламентирующими документами, по которым осуществляется промышленная или опытно-промышленная разработка нефтяных месторождений. Эти документы предусматривают проведение комплекса научно-исследовательских работ на базе современных достижений науки и практики разработки нефтяных месторождений. [20]
Фабрика была построена и сдана в эксплуатацию в 1954 г. На этой фабрике вырабатывались 95 - 98 % - ный хлористый калий и частично смешанные соли для удобрений. После освоения проектной мощности фабрики в 1955 г. был проведен комплекс научно-исследовательских работ, который позволил разработать мероприятия по интенсификации технологических процессов. В результате проведения этих мероприятий мощность фабрики фактически удвоилась. [21]
По информации американских фирм Алкоа и Рейнольде Металлз Ко работы в этом направлении были начаты в 1954 - 1955 гг. и после выполненного в течение шести лет комплекса научно-исследовательских работ были выпущены первые партии бурильных труб из алюминиевых сплавов. [22]
Проектирование химического производства имеет свои особые, присущие только ему характерные признаки. Это связано с самой сутью химической технологии, в основе которой всегда лежат некая химическая реакция и сопутствующие ей физико-химические превращения. Поэтому весь комплекс научно-исследовательских работ, выполненных в лабораториях и на опытных установках, посвящен изучению условий протекания основных и побочных химических реакций и тех физико-химических процессов, которые им сопутствуют и которые необходимы для выделения целевого продукта. Без этих знаний реализация технологического процесса невозможна. [23]
Для обоснования комплекса показателей, закладываемых в AT и ТЗ, проводятся глубокие теоретические и экспериментальные поисковые исследования на математических моделях и натурных макетах с учетом всего многообразия факторов. Эти исследования выполняются конструкторской организацией совместно с научно-исследовательскими организациями отрасли тракторостроения и заказчика - Министерства сельского хозяйства и Союзсельхозтехники. На этой стадии наряду с выполнением комплекса поисковых научно-исследовательских работ, включающих разработку, изготовление и испытания макетных образцов тракторов с прогрессивными параметрами, отработкой прогрессивных методов агротехники, требований к сельхозмашинам, накоплением научно обоснованных данных для подготовки AT и ТЗ ГСКБ большое внимание уделяет разработке конструкций перспективных узлов и отработке их основных параметров. На основе этих материалов прогнозируется развитие тракторной техники на обозримый период. [24]
Необходимость разработки любой продукции, в том числе и машиностроительного изделия, диктуется, в первую очередь, практическими требованиями. Сюда включаются потребности народного хозяйства ( отраслей, предприятий), нужды обороны страны, медицины, науки, образования, защиты окружающей среды, потребности населения. Эти потребности удовлетворяются различными путями: модернизация существующих изделий, собственная разработка новых изделий, заказ разработки специализированной машиностроительной организации, проведение комплекса научно-исследовательских работ с использованием имеющихся научных наработок, изобретений, открытий либо приобретение изделия в других организациях или за рубежом. При решении задач о проведении разработки нового изделия важно обосновать целесообразность этой разработки. [25]