Комплекс - автоматические устройство
Cтраница 2
Как известно, элементы систем управления электроприводами защищаются от опасных последствий повреждений и аварийных режимов с помощью комплекса автоматических устройств, называемого защитой. Цель использования защиты в каждом конкретном случае зависит от характера возникающей опасности и можег быть различной. Иногда она заключается в ограничении объема повреждений и их влияния на работу потребителей энергии, иногда - в обеспечении безопасности персонала, максимального уровня безаварийной работы установки. [16]
Предполагается, что разработка такой программы будет производиться счетно-решающим центром, получающим информацию из отдельных пунктов энергетической системы, а реализация программы будет осуществляться на отдельных станциях и подстанциях комплексом автоматических устройств. [17]
Обеспечение непрерывности технологических процессов промышленных предприятий невозможно без автоматизации управления системой электроснабжения. Современные системы промышленного электроснабжения оборудуют комплексом автоматических устройств, предназначенных для управления нормальными режимами электроснабжения и для действия в аварийных режимах. В связи с ростом единичной мощности и числа преобразователей частоты, на промышленных предприятиях стало заметно проявляться их негативное действие на качество электрической энергии. В настоящее время актуальной задачей становится определение уровня загрязненности электрической энергии высшими гармониками и разработка мероприятий по их подавлению. Разработка новых, модернизация и реконструкция существующих систем автоматического управления электроснабжением промышленных предприятий требует проведения расчетов электрических цепей в установившихся и переходных режимах, прогнозирования уровня высших гармонических составляющих токов и напряжений. Для успешного решения этих задач студенты электротехнических специальностей должны иметь достаточные навыки практического применения математического аппарата, используемого в электротехнических расчетах. [18]
Первичной задачей системы контроля загрязненности воздуха является сбор, передача и прием информации от ряда датчиков концентрации вредных ингредиентов. Поэтому структурно она должна состоять из трех комплексов автоматических устройств, осуществляющих опрос ряда датчиков на периферийных контрольно-замерных станциях, телепередачу информации от КЗС через аппаратуру передачи данных, а также прием и обработку информации в центре ее сбора и обработки или в информационно-вычислительном центре. [19]
Она предназначена для выключения и включения в нужной последовательности, через заданные периоды времени или по определенным сигналам контролируемого объекта или отдельных его элементов. Система автоматического управления состоит из объекта управления, например компрессорного агрегата, и комплекса автоматических устройств управления. [20]
Кроме того, системы автоматизации котельных установок могут также включать систему сигнализации и связи. Таким образом, экономичная и безопасная работа котельных установок может быть обеспечена различными средствами при помощи комплекса автоматических устройств. [21]
 |
Принципиальная гидравлическая схема комплекса устройств для сбора и очистки утечек рабочей жидкости. [22] |
При проектировании насосно-аккумуляторных станций, особенно крупных, должное внимание уделяется организации сбора утечек, их очистке и возврату очищенной жидкости в систему. Для этого предусматриваются специальные устройства, включающие в себя насосы перекачки, баки-отстойники, фильтры очистки, запорную арматуру, а также комплекс автоматических устройств и трубопроводы. На рис. 67 представлена гидравлическая схема такого устройства, вернее, комплекса устройств, которые образуют единую систему, предназначенную для выполнения определенных функций по сбору, хранению и очистке утечек рабочей жидкости. [23]
Указанная задача ограничения перетоков мощностей становится главной для автоматических устройств управления частотой и активной мощностью ОЭС, часто содержащих линии связи между ЭЭС с ограниченной пропускной способностью. Они образуют третий ( верхний) уровень ЦАРЧМ. Ее высшим ( четвертым) уровнем является комплекс автоматических устройств, установленных в центральном диспетчерском управлении ( ЦДУ) ЕЭС. [24]
Имеются успешные результаты применения шланговых полуавтоматов и автоматов в подводных условиях с голой проволокой диаметром около 2 мм с вдуванием защитного газа аргона в зону дуги или без подачи газа. Применение простейшего шлангового полуавтомата повышает производительность труда водолаза-сварщика и сокращает время его пребывания под водой в 5 - 10 раз. В дальнейшем, с созданием комплекса автоматических устройств с телевизионным наблюдением и надводным управлением, станут возможными подводные сварочные работы на любых глубинах. [25]
С развитием автоматизации производства проблема получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на глубоком и всестороннем исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, на изыскании новых прогрессивных технологических методов и процессов, приемлемых для условий автоматизации. Устанавливается необходимая точность изделий и элементов изделия исходя из его служебного назначения. Эта задача решается конструктором на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин подобного типа. Точность изготовления изделий должна назначаться с учетом затрат на их производство, сроков службы и издержек эксплуатации. Ее нередко повышают, создавая этим резерв точности во времени при работе технологического оборудования. Обеспечивается заданная точность изготовления изделия и его элементов соответствующим построением технологического процесса с учетом наибольшей производительности и наименьшей себестоимости. Устанавливаются и обеспечиваются построением технологического процесса технологические допуски ( допуски на промежуточные размеры заготовок) и допуски на размеры вспомогательных баз заготовок, используемых для выполнения механической обработки. Определяются методы и средства промежуточного и окончательного технического контроля. Эта метрологическая задача непосредственно связана с построением автоматизированного технологического процесса изготовления изделия, причем средства контроля должны быть органической частью всего комплекса автоматических устройств. Определяется фактическая точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или вновь внедряемых технологических процессов и методов. Выявляются причины невыдерживания заданной точности в производственных условиях и разрабатываются мероприятия по ее надежному обеспечению при корректировке спроектированного технологического процесса. [26]
Страницы: 1 2