Доводка - зуб
Cтраница 2
В центровых бабках производят заточку и доводку зубьев многолезвийных инструментов как по передней, так и по задней поверхности. Затачиваемую поверхность зуба устанавливают относительно рабочей поверхности круга при помощи упорки. При заточке задней поверхности, параллельной оси затачиваемого инструмента, упорку крепят на столе, а при заточке задней винтовой поверхности, не параллельной оси затачиваемого инструмента, упорку крепят на шлифовальной головке. [16]
При условии применения протяжек со специальной конструкцией чистовой и калибрующей частей и особо тщательной заточке и доводке зубьев. [17]
Весьма важным фактором, влияющим на прочность зубьев, являются остаточные напряжения в тонком поверхностном слое, обусловленные процессами обработки и доводки зубьев. Особенно отрицательное влияние оказывают остаточные напряжения растяжения, возникающие при шлифовании зубьев. Для повышения контактной прочности зубьев следует избегать больших подач при шлифовании и повышенных припусков на шлифовку, а также не допускать работы засаленным кругом. [18]
Основными операциями подготовки дисковых пил с пластинками из твердого сплава к работе являются припайка твердосплавных пластинок ( ремонтная операция), заточка и доводка зубьев. [19]
Подготовка ленточных пил к работе включает следующие операции: выбор размеров пильной ленты, сварку или спайку пил, развод или плющение зубьев, заточку и доводку зубьев, правку, вальцевание пильного полотна, обрезку и насечку зубьев, сверление отверстий, ограничивающих распространение трещин в ленте, установку пилы в станок. [20]
Выбор подачи при фрезеровании, так же как при точении и растачивании, зависит от прочности твердого сплава, жесткости технологической системы, вида обрабатываемой поверхности, качества заточки и доводки зубьев фрезы, углов резания и других факторов. [21]
 |
Ремонт со вставкой зуба термически обработанной шестерни. [22] |
При ремонте шестерен по вариантам 1 и 3 фрезерование ( после наплавки зубьев) может заменяться строжкой на поперечно или продольно строгательных станках по разметке или по копиру. Доводка зубьев с приданием их поверхности 9 - 10 классов чистоты производится приработкой шестерен друг по другу. [23]
При притирке в рабочем корпусе всегда имеется возможность попадания абразива в систему смазки и и рабочие подшипники, что неизбежно вызовет их разрушение в работе. Поэтому такой метод доводки зубьев может быть рекомендован в исключительных случаях, когда нет возможности проводить притирку на специальных станках. [24]
После весьма тщательной заточки и доводки зубьев протяжки радиус округления режущих кромок составляет у них Q - 0 008 мм. [25]
Все режущие инструменты следует после заточки подвергать доводке не по всей широкой поверхности, а только по фаскам. У разверток и зенкеров доводку зубьев следует производить по передней поверхности и заборной режущей части по фаске шириной 1 5 - 3 0 мм. У торцовых фрез доводка производится по задней поверхности зубьев с шириной фаски 2 - 3 мм. Чтобы обеспечить участие в резании и равномерную нагрузку всех зубьев, многолезвийные инструменты необходимо доводить с биением зубьев до 0 01 - 0 03 мм, а у прецизионных инструментов с биением 0 005 - 0 01 мм. Минимальное биение и минимальная величина шероховатости поверхности зубьев многолезвийного режущего инструмента Ra 0 32 - 5 - 0 04 мкм ( 9 - 11 - й классы) достигается созданием точных технологических баз ( центровых отверстий у концевого инструмента и посадочных отверстий у насадного инструмента, достаточно точных базовых поверхностей у державок резцов и ножей сборного инструмента) при изготовлении инструмента, применением мелкозернистых алмазных и эльборных доводочных кругов, обработкой на точных заточных станках в точных делительных приспособлениях. Точные центровые отверстия могут быть получены планетарным шлифованием на специальном станке мод. Каунасского завода шлифовальных станков Нерис или на станке мод. [26]
Все режущие инструменты следует после заточки подвергать доводке не по всей широкой поверхности, а только по фаскам. У разверток и зенкеров доводку зубьев следует производить по передней поверхности и заборной режущей части по фаске шириной 1 5 - 3 0 мм. У торцовых фрез доводка производится по задней поверхности зубьев с шириной фаски 2 - 3 мм. Чтобы обеспечить участие в резании и - равномерную нагрузку всех зубьев, многодезвийные инструменты необходимо доводить с биением зубьев до 0 01 - 0 03 мм; а у прецизионных инструментов с биением 0 005 - 0 01 мм. Минималь-вое биение и минимальная величина шероховатости поверхности зубьев многолезвийного режущего инструмента Ra 0 32 - - 0 04 мкм ( 9 - 11 - й классы) достигается созданием точных технологических баз ( центровых отверстий у концевого инструмента и посадочных отверстий у насадного инструмента, достаточно точных базовых поверхностей у державок резцов и ножей сборного инструмента) при изготовлении инструмента, применением мелкозернистых алмазных и эльборных доводочных кругов, обработкой на точных заточных станках в точных делительных приспособлениях. Точные центровые отверстия могут быть получены планетарным шлифованием на специальном станке мод. Каунасского завода шлифовальных станков Нерис или на станке мод. [27]
Фрезы ( или так называемые коронки) играют особенно большую роль в тех производствах, где фрезерные станки составляют 50 - 60 % от всего производственного парка станков. В качестве основного типа широкое распространение получили фрезы концевые цилиндрические, снабженные также и торцовыми зубьями. Иногда торцовые зубья не делаются. Фрезы изготовляются при помощи двустороннего прессования в специальных пресс-формах из сплавов Т5К10 и Т15К6 и других марок. После спекания фреза получает готовую форму, так что дальнейшая обработка состоит из доводки отверстия, заточки и доводки зубьев. [28]
Страницы: 1 2