Сварочный комплекс

Cтраница 1

Сварочные комплексы создают, как правило, по модульному принципу. В качестве модулей в них используют унифицированные механические устройства прямолинейного и кругового перемещений сварочных головок; системы регистрации параметров сварочного оборудования и управления ими; устройства дистанционного наблюдения ( преимущественно телевизионные) за процессом сварки; инверторные источники питания с автономными и встроенными в них блоками подачи электродной проволоки и блоками программирования параметров режима; пульты управления; модули сменных сварочных головок и газовых систем. [1]

Сварочный комплекс ОПС-141 используют для неповоротной сварки стыков труб диаметром 1220 - 1420 мм с принудительным формированием шва. [2]

Запуск сварочного комплекса осуществляется автоматически нажатием кнопки пуск - сварка. После сварки первого стыка двухтрубная секция движется по рольгангу. При этом с внутренней поверхности удаляют грат. На рольганг кладут третью трубу, которую с двухтрубной секцией подают к сварочной машине, где центрируют и сваривают второй стык. При движении трехтрубной секции по рольгангу удаляют внутренний грат. Затем секцию подают на линию снятия наружного грата. Наружный грат удаляют с помощью наружного гратоснимателя, который устанавливают на стык таким образом, чтобы плоскость стыка проходила через его середину. [3]

Блок-схема управления ( процессом сварки. [4]

При использовании сварочных комплексов Стык управление движением сварочной головки осуществляет сварщик-оператор. Типовые действия оператора заключаются в установке скорости движения головки ниже скорости сварки с последующим периодическим ускорением для удержания сварочной ванны в зоне верхней части формирующего ползуна. Кроме того, оператор осуществляет ручную коррекцию траектории движения головки по стыку. При увеличении скорости сварки функции ручного управления осложняются, возрастает вероятность появления технологических дефектов формирования шва и проплавления основного металла. [5]

На сегодняшний день в вопросах сварочного комплекса для полиэтиленовых ( пластиковых), технологий фирма ФЬЮЖЕН является одним из признанных мировых лидеров. [6]

При применении труб с заводской изоляцией сварочный комплекс дополнительно оснащается защитными ковриками из асбестовой ткани и кольцевыми гибкими контактными поясами. [7]

Созданы и внедряются в строительном производстве сварочные комплексы Север-1, Стык, сварочно-монтажные базы, внутренние центраторы, оборудование и приборы для рентгенографического, ультразвукового и магнитографического контроля сварных швов и др. Внедряются системы АСУТП, способствующие применению робототехники. Разработаны мероприятия по созданию и внедрению робототехнических комплексов для дуговой сварки деталей и узлов. Налажен выпуск высокопроходимых транспортных средств на резинометаллических гусеницах: болотоходов Тюмень повышенной надежности для перевозки различных грузов массой до 30 т, прицепов к гусеничным тракторам, транспортных средств повышенной проходимости с активным приводом от трактора К. [8]

На основе все возрастающего уровня автоматизации сварочных комплексов, повышения надежности применяемых в них технических средств возрастает степень интеграции сварочных операций в одном агрегате и на одном рабочем месте. В первую очередь создают многопозиционные и многоместные установки и станки и применяют одновременную сварку несколькими головками. [9]

Состав сварочного комплекса Стык в различном исполнении. [10]

Эти требования должны исключить возможность длительных остановок сварочного комплекса из-за поломок составляющих его частей и агрегатов и обеспечить его высокую производительность в условиях поточных методов сварки. Должны быть также предусмотрены наличие необходимой номенклатуры и числа запасных и быстроизнашивающихся частей, возможность их установки и ремонта непосредственно в полевых условиях. Для реализации различных технологических схем сварки неповоротных стыков и обеспечения необходимого темпа сварки трубопровода возможность изменения состава оборудования комплекса является необходимой. [11]

Состав сварочного комплекса Стык в различном исполнении. [12]

Для автоматической сварки неповоротных стыков линейной части трубопровода порошковой проволокой разработан сварочный комплекс Стык, отличительной особенностью которого является выполнение сварки одного стыка в несколько приемов и возможность изменения состава оборудования в зависимости от выбранной технологии сварки. Комплекс имеет пять исполнений ( табл. 18), отличающихся между собой числом входящего оборудования и диаметром свариваемых труб. Заказчик, имеющий конкретную трубу и конкретные условия монтажа, заказывает комплекс в том или ином исполнении. [13]

Масса и габариты узлов сварочного аппарата АД-142. [14]

Для сварки трубопроводов при строительстве наземных сооружений ( насосных и компрессорных станций) разработан сварочный комплекс Стык 02 - У2, сваривающий трубы диаметром 630 - 1020 мм с толщиной стенки 10 - 25 мм. Конструкция комплекса максимально учитывает условия монтажа наземных сооружений, где свариваемые стыки могут располагаться на различных уровнях строительной площадки, а перемещение сварочного аппарата от стыка к стыку зачастую нельзя выполнить с помощью механизмов. В состав комплекса входят сварочный аппарат, агрегат питания и электростанция мощностью 100 кВ - А, выполненная в виде отдельного агрегата, что дает возможность более оперативных ее ремонта и при необходимости замены, а при ее отсутствии запитать комплекс от промышленной сети. [15]

Страницы: 1 2