Доводка - режущий инструмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Закон Митчелла о совещаниях: любую проблему можно сделать неразрешимой, если провести достаточное количество совещаний по ее обсуждению. Законы Мерфи (еще...)

Доводка - режущий инструмент

Cтраница 4


46 Схема процесса доводки. [46]

В нашей промышленности широко применяется доводка режущих инструментов свободным абразивом, шаржированным в чугунный вращающийся притир.  [47]

За последнее время находит применение доводка режущих инструментов мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке. Доводка кругами значительно производительнее, чем пастами. Она может осуществляться на обычных заточных станках, обеспечивает отсутствие завалов режущей кромки и дает возможность использовать недорогой и недефицитный инструмент - круги из черного или зеленого карбида кремния на бакелитовой связке.  [48]

До последнего времени заточка и доводка режущего инструмента производились исключительно вручную. С широким развитием автоматических процессов в советском машиностроении была поставлена задача автоматизации также и этих операций. В настоящее время имеется ряд заточных станков, работающих по полуавтоматическому циклу: для заточки пил - станок мод.  [49]

50 Режим при заточке резцов. [50]

При использовании анодно-механической заточки и доводки режущих инструментов устраняется необходимость применения дорогостоящих кругов из зеленого карбида кремния.  [51]

Станки для алмазной заточки и доводки режущих инструментов являются прецизионными, поэтому производить обдирочные работы на таких станках категорически запрещается.  [52]

Станки для алмазно-эльборовой заточки и доводки режущих инструментов являются прецизионными, поэтому производить обдирочные работы на таких станках категорически запрещается.  [53]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов предъявляют следующие требования: отсутствие трещин на пластинах и режущих кромках; параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей инструмента должен находиться в пределах 0 63 - 0 040 мкм; острота режущих кромок, характеризуемая радиусами их округления, которые должны быть равны 8 - М О мкм у инструмента для чистовой обработки и до 15 мкм у остального инструмента; доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов; плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой при вершине резца.  [54]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов предъявляются следующие требования: отсутствие трещин на пластинках и режущих кромках; чистота рабочих поверхностей инструмента должна находиться в пределах 8 - 12-го классов; острота режущих кромок, характеризуемая радиусом их закругления, который должен быть равен 3 - 5 мк у инструментов для чистовой обработки и до 15 мк у остальных инструментов; доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов; плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой.  [55]

Некоторые специализированные инструментальные заводы производят доводку режущих инструментов доводочными кругами из карбида кремния зернистостью 180 и твердостью СМ2 на бакелитовой связке.  [56]

Круги на бакелитовой связке используют для доводки режущего инструмента, при окончательном и обдирочном плоском и бесцентровом шлифовании деталей из чугуна, закаленных углеродистых, быстрорежущих и хромоникелевых сталей.  [57]

Универсальные станки применяются для заточки и доводки режущего инструмента всех видов и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление обрабатываемого инструмента.  [58]

Круги на бакелитовой связке используют для доводки режущего инструмента, при окончательном и обдирочном плоском и бесцентровом шлифовании деталей из чугуна, закаленных углеродистых, быстрорежущих и легированных сталей.  [59]

Станок предназначен для размерного шлифования и точной доводки режущих инструментов из твердых сплавов и легированных сталей.  [60]



Страницы:      1    2    3    4    5