Доводка - калибр
Cтраница 2
Вспомогательные отверстия и удлинение измерительных поверхностей позволяют определять искомые размеры калибра обычными рыночными измерительными инструментами без применения специальных приспособлений. Для доводки калибров и для определения доводимых размеров часто используют вспомогательные измерительные поверхности. [16]
У гладких калибров-пробок больше всего изнашивается заход-ная часть, поэтому на конце калибра делается выточка и в этом месте приклеивают кольцо из твердого сплава. Окончательное шлифование и доводку калибра производят после приклеивания кольца из твердого сплава. На калибрах-пробках диаметром до 20 мм иногда делают кольцо из твердого сплава, длина которого равна длине калибра. [17]
Гладкие калибры оснащают твердым сплавом в тех случаях, когда очень быстрый износ стальных калибров вызывает необходимость часто проверять их и заменять новыми. Окончательную шлифовку и доводку калибра выполняют после посадки твердосплавного кольца. [18]
У гладких калибров-пробок больше всего изнашивается заход-ная часть, поэтому на конце калибра делается выточка и в этом месте приклеивают кольцо из твердого сплава. Окончательное шлифование и доводку калибра производят после приклеивания кольца из твердого сплава. На калибрах-пробках диаметром до 20 мм иногда делают кольцо из твердого сплава, длина которого равна длине калибра. [19]
Для большего удобства контроля все зубья вкладыша маркируют. Изготовив вкладыш, приступают к доводке калибра. В дальнейшем для контроля калибра используется только вкладыш. После тщательной доводки и подгонки вкладыш должен входить в калибр без просвета. Неровности в местах соприкосновения вкладыша и калибра нужно осторожно, не нарушая размеров, снимать оселком. При этом необходимо следить за маркировкой на вкладыше и калибре. [20]
Особенностью азотирования является повышение склонности к увеличению размеров в результате термической обработки, что объясняется увеличением объема кристаллов при насыщении стали азотом. Этим обстоятельством иногда пользуются с целью создания припуска под доводку калибров. [21]
Плоскости А и Б калибра доводятся на чугунной плите и притирах. Основание притира шлифуют на параллельность с рабочим торцом, который в процессе доводки калибра постоянно правят на плите. При доводке плоскости Б притир поворачивают вокруг оси калибра 1, прижимая его к доводимой плоскости. Доводку плоскости А производят на чугунной плите. [22]
На чертежах исполнительные размеры калибров проставляют следующим образом: для калибров-скоб - наименьший предельный размер с нижним отклонением, равным нулю, и с верхним положительным отклонением, равным по абсолютной величине допуску на изготовление калибра; для калибров-пробок и контркалибров - их наибольший предельный размер с нижним отрицательным отклонением, равным по абсолютной величине допуску на изготовление калибра, и с верхним отклонением, равным нулю. Таким образом, допуск на изготовление калибров задается в тело, что удобно при доводке калибров и обеспечивает большую вероятность изготовления годных калибров. [23]
Современные шлифовальное станки позволяют получить точность, необходимую при изготовлении калибров 3-го и более грубых классов точности, доводку эти-х калибров производят для получения более-высокого качества поверхности. [24]
 |
Полный профиль резьбы.| Укороченный профиль резьбы. ч - калибр-пробок. б - калибр-колец и скоб. [25] |
По конструкции резьбовые калибр-пробки выполняют для резьбы диаметром от 1 до 100 мм в виде вставок, а для диаметров свыше 50 мм - в виде вставок и насадок; для диаметров свыше 100 мм - только в виде насадок. Непроходные резьбовые калибр-пробки имеют один или два цилиндрических пояска, которые являются направляющими в процессе контроля, а также облегчают доводку калибров. [26]
Протягивая притир через рабочую плоскость рамки, острой кромкой отверстия кольца ( диаметр 34 мм) обрабатывают дуговую поверхность притира. Для этого притир зажимают в тисках так, чтоб можно было передвигать калибр вдоль дуговой поверхности притира. В процессе доводки калибра проверяют доведенные участки вкладышем ( фиг. Первую половину доведенных участков проверяют стороной Л5 а вторую - стороной CD вкладыша. Доводкой на шлифовальном бруске и чугунном притире проверяют торцовые плоскости калибра, расположенные перпендикулярно к поверхности шлицев. Сначала перпендикулярно-доводится один торец, а затем второй на параллельность с первым. Собранный с копирными кольцами калибр-устанавливают в оптическую делительную головку и центрируют. [27]
Технология доводки калибров-пробок была изложена в гл. При массовом производстве гладких калибров применяют механическую доводку на специальных доводочных станках. При единичном производстве, когда невозможно загрузить обойму доводочного станка, доводку калибров производят вручную. Ручная доводка требует много времени, и качество поверхностного слоя, получаемого при ней, ниже, чем при механической доводке, вследствие чего эти калибры являются менее износоустойчивыми. [28]
Технология доводки калибров-пробок была изложена в гл. При массовом производстве гладких калибров применяют механическую доводку на специальных доводочных станках. При единичном производстве, когда невозможно загрузить обойму доводоч - ного станка, доводку калибров производят вручную. Ручная доводка требует много времени, и качество поверхностного слоя, получаемого при ней, ниже, чем при механической доводке, вследствие чего эти калибры являются менее износоустойчивыми. [29]
Наблюдение за равномерным распределением массы по длине валков. Определение готовности смеси по показаниям контрольно-измерительных приборов или визуально. Съем провальцован-ной и слистованной массы с валков на барабан, раскладка на стеллаж, охлаждение и передача для последующей обработки и доводки калибра на вторичных вальцах, штампах и вырубных прессах. [30]
Страницы: 1 2 3