Автоматизированный комплекс
Cтраница 2
Автоматизированные комплексы рентгенотелевизионного контроля стыков труб диаметром 1220 - 1420 мм ( АКТ1) разработаны в модификациях и используются на трубосварочных базах и в нитке трубопровода. Они включают в себя рентгеновский аппарат РАП-300-6П и телевизионную систему Луч-3. В трассовых условиях используют передвижные лаборатории РМЛ2 на базе автомобилей ГАЗ-66 и ПМЛ-5В на базе автомобиля УАЗ-452В. Лаборатория РМЛ2 укомплектована рентгеновским аппаратом ИРА1Д или ИРА2Д с тележкой, магнитографическим дефектоскопом МДУ-2У с намагничивающим устройством ПНУ-1М, бензоэлектрической станцией типа СПА-1. Передвижная магнитографическая лаборатория ПМЛ-5В предназначена для контроля магнитографическим способом. Намагничивание ( запись) на ферромагнитную ленту осуществляют устройством ПНУ-2М, а считывание записи - дефектоскопом МДУ-2У с видимым и импульсным изображением дефектов. [16]
Создан автоматизированный комплекс, состоящий из лазерного профилографа, системы сбора измерительной информации и микро - ЭВМ с программным обеспечением. [17]
Создан новый автоматизированный комплекс АКП-145 для панорамного просвечивания труб диаметром 529 - 1420 мм. Самоходная тележка с источником излучения может перемещаться по трубопроводу на 2 5 км и возвращаться обратно. В 1983 г. выпущена первая партия этих комплексов. [18]
Для автоматизированных комплексов применяют самоходную установку Парус-ЗМ, которую доставляют к месту работы в закрытом автомобиле. [19]
У автоматизированного комплекса предусмотрена возможность подключения к стандартному интерфейсу КОП и к другим стандартным интерфейсам, а также наличие двух режимов работы: ручного и программного - для каждого модуля. [20]
Использование автоматизированного комплекса позволяет осуществлять большую часть технологического процесса автоматически, но операции наладки выполняются оператором. [21]
Разработка автоматизированного комплекса базируется на богатом опыте русской технологической школы и восходит к заводам-автоматам XVIII в. [22]
 |
Автоматизированный комплекс для производства пружин. [23] |
Создание автоматизированных комплексов, включающих все основные подразделения, является одним из главных направлений развития куз-нечно-штамповочного производства в машиностроении. Одной из основных проблем создания таких комплексов является выбор основных и создание специальных видов различного технологического оборудования, способных синхронно и работать в общей линии. [24]
Преимуществами автоматизированных комплексов погрузочных пунктов являются: повышенная пропускная способность в сравнении с неавтоматизированным оборудованием, работающим в одинаковых условиях; четкое последовательное выполнение всех технологических операций производственного процесса с соблюдением заданных качественных параметров; наличие автоматического дистанционного и местного управления; высокая надежность в эксплуатации. [25]
В автоматизированном комплексе предусматривается большой набор устройств отображения информации. [26]
Установка представляет собой автоматизированный комплекс, обслуживаемый одним оператором и состоящий из фильтра грубой очистки, блока тонкослойного отстаивания, шести напорных ступеней очистки, блока автоматики, насоса подачи сточных вод на очистку, компрессора, емкости для сбора нефтепродуктов. [27]
НСИ в единый автоматизированный комплекс систем норм и нормативов предприятия, в результате трудоемкость нормативных работ сокращается в 5 - 7 раз, полностью устраняется дублирование информации, характерное для децентрализованной формы. Нормативная база сосредоточена в едином заводском центре - отделе нормативного хозяйства ( ОНХ), функциональном подразделении АСУП. С вводом в эксплуатацию микроЭВМ появляется возможность часть НСИ, в первую очередь подетально-поузловые нормы, передать под непосредственный контроль цехам. Это увеличит оперативность нормативной базы, уменьшит вероятность ошибок при нормативных расчетах. Немаловажно и то, что только при централизованной форме организации нормативной базы появляется возможность регулярно проводить годовые инвентаризации текущих норм и нормативов, обеспечивающие действенный контроль за полнотой и качеством последних. В ПО АвтоВАЗ, где нормативная база полностью сосредоточена в ОНХ, ежегодно инвентаризуют около 30 % трудовых и почти половину материальных норм, тогда как на других автозаводах с децентрализованными фондами НСИ текущие нормы и нормативы не проверяются в течение нескольких лет. [28]
Она представляет собой сложный автоматизированный комплекс стационарных и линейных сооружений, включающий 16 районных телефонных узлов и пять вспомогательных предприятий. В сети насчитывается около 3 млн. телефонов, размещенных по всей обширной территории столицы. По количеству телефонов МГТС занимает третье место среди столиц Европы и шестое - среди столиц мира. [29]
Эти свойства автоматизированных комплексов особенно важны при испытаниях на циклическую релаксацию, где необходимо обеспечивать высокую точность поддержания заданного уровня деформации, при испытаниях на малоцикловую усталость с выдержками, исследованиях сопротивления деформированию и разрушению в случае неизотермического нагружения. В последнем случае учет дилатометрических и температурных смещений может быть выполнен на ЭВМ, управляющей процессом испытаний и разделяющей сигналы от механической и температурной деформаций. При этом удается создать гибкую систему неизотермического нагружения, свободную от недостатков обычной схемы испытаний. [30]
Страницы: 1 2 3 4