Cтраница 2
В индукционной печи металл доводится до заданного состава. Так как на рафинировку и доводку металла до заданного состава требуется значительно - меньше энергии, чем на расплавление, причем выгорание легирующих добавок в индукционной печи невелико, то при таком процессе достигается экономия электроэнергии и ценных легирующих элементов. [16]
Первые две реакции протекают при плавке на штейн и переработке штейнов в производстве цветных металлов. Последняя реакция происходит при огневом рафинировании и доводке металлов. [17]
Применяемые в настоящее время на заводах и электростанциях методы притирки уплотнительных поверхностей арматуры основаны на принципе обработки металлов резанием, где роль режущего инструмента выполняет абразивный материал, а резцедержателя - чугунный притир. В промышленности за последние 5 - 10 лет для доводки металлов широкое распространение получили электрические способы обработки металлов, позволяющие значительно сократить трудоемкость процесса притирки и получить высокую чистоту поверхности. [18]
После скачивания сернистого шлака наводят третий раскисляющий шлак - известковый. Для раскисления металла в ванну добавляют доменные ферросилиций и ферромарганец и начинают доводку металла по химическому составу, для чего присаживают соответствующие примеси. [19]
Вместе с этой шихтой в завалку вводят основную часть никеля в кобальта, так как они практически не окисляются, и доводят их содержание до заданных пределов в процессе плавки. Ранняя присадка никеля имеет определенные преимущества ввиду того, что электролитический никель содержит водород, а огневой гранулированный ( слезки) - влагу; в процессе, плавления н доводки металла большая часть газа выделяется. Точно так же и ферромолибден можно вводить в завалку или в жидкую ванну. Если молибден применяется в виде молибдата кальция, то его лучше присаживать на зеркало металла после скачивания шлака; при такой присадке он усваивается без потерь. При выплавке марок чугуна, содержащих фосфор, феррофосфор необходимо вводить в начальный период плавки; он усваивается без угара. [20]
Для предохранения металла от насыщения углеродом и газами при переплаве высоколегированной стружки в образовавшиеся колодцы рекомендуется забрасывать смесь из извести или известняка, плавикового шпата и шамотного боя в соотношении 5: 1: 1 ( по массе) в количестве 1 0 - 1 5 % от массы шихты. Наводка шлака песком не допускается. После полного расплавления стружки ванну тщательно перемешивают и отбирают пробу металла на полный химический анализ. В случае несоответствия химического состава пробы заданному составу ПШС производится доводка металла до заданного химического состава или перевод плавки в другую группу или марку. Как правило, шлак после расплавления стружки не скачивают, но при получении магнезиального шлака и переплаве высокофосфористой стружки шлак необходимо скачивать. В случае доводки металла до заданного химического состава шлак рекомендуется раскислить молотым ферросилицием из расчета 2 кг кремния на 1 т металла, перемешать, частично скачать шлак и дать в печь легирующие материалы в виде ферросплавов или стружки. [21]
Дуговые трехфазные электропечи в чугунолитейных цехах в качестве самостоятельных плавильных агрегатов применяются редко вследствие высокой стоимости электроэнергии. Чаще можно встретить установки, состоящие из вагранок и электропечей. Расплавление чугуна производится в вагранках, а рафинирование, перегрев и доводка металла до заданного состава - в электропечах. [22]
В зависимости от чистоты шихтовых материалов применяют две разновидности процесса плавки: без окисления и с окислением примесей. Плавку без окисления примесей ведут путем переплавления чистых легированных отходов с низким содержанием фосфора. При этом количество кремния и марганца в металле должно быть ниже заданного состава стали. После расплавления металла производят его рафинирование ( раскисление, удаление серы), науглероживание и доводку металла до нужного химического состава. Все это составляет восстановительный период плавки. [23]
Для предохранения металла от насыщения углеродом и газами при переплаве высоколегированной стружки в образовавшиеся колодцы рекомендуется забрасывать смесь из извести или известняка, плавикового шпата и шамотного боя в соотношении 5: 1: 1 ( по массе) в количестве 1 0 - 1 5 % от массы шихты. Наводка шлака песком не допускается. После полного расплавления стружки ванну тщательно перемешивают и отбирают пробу металла на полный химический анализ. В случае несоответствия химического состава пробы заданному составу ПШС производится доводка металла до заданного химического состава или перевод плавки в другую группу или марку. Как правило, шлак после расплавления стружки не скачивают, но при получении магнезиального шлака и переплаве высокофосфористой стружки шлак необходимо скачивать. В случае доводки металла до заданного химического состава шлак рекомендуется раскислить молотым ферросилицием из расчета 2 кг кремния на 1 т металла, перемешать, частично скачать шлак и дать в печь легирующие материалы в виде ферросплавов или стружки. [24]