Доводка - отверстие
Cтраница 1
Доводка отверстий в закаленных деталях производится с помощью чугунных или латунных притиров и шлифующих порошков. [1]
Доводка отверстия в верхней головке шатуна: / - державка; 2 - шлифовальная головка; 3 - зажимная втулка. [2]
Доводка отверстий производится чугунными или медными втулками ( притирами), также разрезанными с одной стороны. Втулки устанавливают на точный размер при помощи пологих конических оправок, на которые они насаживаются. Для доводки деталь надевают на втулку 1, которая во время доводки вращается с оправкой 2; при этом детали сообщают медленное прямолинейно-возвратное движение по втулке. [3]
Доводка отверстий производится при следующем режиме: плотность тока 0 5 - 1 а / см2 по аноду; напряжение 12 - 24 в; удельное давление головки 1 - 1 5 кг / см; окружная скорость головки 60 м / мин; скорость возвратно-поступательного движения головки 18 м / мин. [4]
 |
Схема расположения цилиндрических деталей в сепараторе с различными фиксирующими элементами сепаратора. [5] |
Доводку отверстий производят: на вертикально-доводочных станках мод. [6]
Доводку отверстий в корпусах распылителей наиболее эффективно осуществляют на полуавтоматах мод. Отклонения от круглости и прямолинейности образующей цилиндрической поверхности не превышают 0 0005 мм; шероховатость поверхности Ra 0 02 - f - 0 04 мм. [7]
Доводку сложноконтурных отверстий в деталях из токопро-водящих материалов ведут с применение электрохимического процесса. Станок оснащен устройством ЧГЗУ, обеспечивающим двухкоординатную обработку по программе, задаваемой на перфоленте. Система управления импульсная, шаговая. [8]
Для доводки отверстий диаметром от 5 до 10 мм применяют притиры из меди и латуни, а для диаметров выше 10 мм-притиры из чугуна. Длина притира должна быть больше длины отверстия, а толщина его стенок - равна Vs - / е его диаметра. Притиры для машинно-ручной обработки наружных цилиндрических поверхностей делают в виде колец с разрезом и винтом для регулирования размера или в виде державки с башмаками, образующими притир. Длина притира не должна быть меньше диаметра обрабатываемой детали. [9]
Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяют притиры из меди и латуни, а для отверстий диаметром выше 10 - 15 мм используют чугунные притиры. Длина притира должна быть больше длины отверстия. Шаржирование притиров заключается в нанесении равномерного слоя абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливании их в притир стальным бруском или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачивают керосином или бензином, добавляя стеарин. При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии отпадает необходимость шаржирования притиров. [10]
Для доводки отверстий диаметром до 30 мм скорость вращения и поступательного перемещения притиров назначают соответственно 25 - 50 и 6 - 15 м / мин для предварительной доводки, 10 - 20и5 - 8 м / мин для окончательной доводки. [12]
Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяют притиры из меди и латуни, а для отделки отверстий диаметром выше 10 - 15 мм используются чугунные притиры. Длина притира должна быть больше длины отверстия. [13]
Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяют притиры из меди и латуни, а для диаметров выше 10 мм - притиры из чугуна. Длина притира должна быть больше длины отверстия, и толщина стенок притира должна быть равна 1 / 8 - 1 / 6 его диаметра Притиры для машинно-ручной обработки наружных цилиндрических поверхностей делают в виде колеи с разреюм и винтом для регулирования размера или в виде державки с башмаками, образующими притир. Длина притира не должна быть меньше диаметра обрабатываемой детали. [14]
Для доводки отверстий притир закрепляют в патроне, а надетую на него деталь удерживают руками и равномерно перемешают продольно. [15]
Страницы: 1 2 3 4