Энерготехнологический комплекс
Cтраница 1
Энерготехнологический комплекс с электрической мощностью в 24 О О Мвт должен потреблять не менее 4 О млн. т сланцев в год. [1]
Энерготехнологический комплекс крупного газоконденсат-ного месторождения при оптимальном обустройстве в компрессорный период эксплуатации обычно включает в себя несколько сотен скважин, десятки ТХУ, промысловый коллектор, ДКС, которые расположены на большой площади, технологически и информационно связаны между собой. Функционирование такой системы должно подчиняться требованию получения максимального экономического эффекта от эксплуатации промысла при условии удовлетворения всем ограничивающим технологическим и геологическим условиям эксплуатации промысла. Эту задачу должна решать автоматизированная система управления промыслом. Плановые объемы добычи газа и конденсата в этом случае определяются условием получения максимального экономического эффекта от эксплуатации промысла при сложившихся ценах на газ и конденсат, определяемых потребностью в этих продуктах народного хозяйства. [2]
Под энерготехнологическим комплексом следует понимать всю совокупность объектов промышленного предприятия, соединенных между собой материальными и энергетическими потоками и связанных общностью технологических процессов производства, преобразования и использования материальных и энергетических ресурсов. ЭТК как система имеет ряд подсистем с внутренними и внешними связями. [3]
В сложном энерготехнологическом комплексе при достижении конечной цели возможны многократные преобразования энергии. Чтобы построить нормативную энергетическую характеристику такого объекта, необходимо определить нормативы расхода энергоресурсов на каждом промежуточном этапе формирования конечной цели. [4]
Оценка экономической эффективности энерготехнологического комплекса, работающего на менилитовых сланцах, путем сравнения затрат на производство сланцевых топливных продуктов с замыкающими затратами на мазут для юго-запада УССР показывает, что в недалеком будущем стоимость сланцевого топлива будет ниже мазута. [5]
Современное аммиачное производство представляет собой энерготехнологический комплекс. Потребность в энергии полностью покрывается за счет сбалансированного использования тепловых отходов в процессах производства. [6]
Технология Термококс позволяет создать экологически безопасный энерготехнологический комплекс ( ЭТК) для производства среднетемпературного кокса и электрической и ( или) тепловой энергии при использовании углей Б1 - БЗ, Д и Г, включая мелкие классы угля. При производстве среднетемпературного кокса все экологически опасные компоненты ( сточные воды, токсичные вещества) отсутствуют, так как смолистые вещества полностью расщепляются в газификаторе, а охлаждение кокса производится без использования воды. Единственный побочный продукт - горючий газ является эффективным и экологически чистым энергоносителем. [7]
На рис. 13.19 приведен вариант перспективного энерготехнологического комплекса на базе экологически безопасной ТЭС, обеспечивающий выработку электрической и тепловой энергии, а также сырья для металлургии, химической и строительной индустрии. [8]
Приведенные данные экономии позволяют определить, что энерготехнологический комплекс с блоками мощностью 500 МВт, перерабатывающий 28 млн. т угля в год, позволяет получить 6 3 млрд. кВт - ч электрической энергии; 1 63 млн. т / год смолы; 7 85 млн. т / год мелкозернистого кок-сика и 16 3 тыс. т / год газового бензина. Экономия затрат составляет при этом свыше 100 млн. руб. в год. [9]
На базе ядерного реактора могут быть созданы энерготехнологические комплексы по производству, например, водорода, аммиака, синтез-газа, метанола, а также энергоснабжения предприятий. [10]
На их основе разрабатывают нормативные энергетические характеристики для энерготехнологических комплексов и технологических линий различного уровня агрегирования. [11]
 |
Схема топливопереработки в энерготехнологическом комплексе на базе тепловой электростанции. [12] |
Для примера на рисунке 100 показана схема переработки топлива в энерготехнологическом комплексе на базе тепловой электрической станции. В данном случае решается комплексная задача: использование топлива для получения пара, приводящего в действие турбогенератор ( производство электрической энергии); получение водорода, серы и изделий из плавленого шлака; исключение выброса в атмосферу оксидов серы и других вредных продуктов сгорания топлива. Достигается это следующим образом. [13]
Наметившаяся в последнее время в теплоэнергетике тенденция к созданию на базе ТЭС крупных энерготехнологических комплексов является, по нашему мнению, движением именно в этом направлении. [14]
Серная печь 4 - циклонного типа, смонтирована вместе с котлом-утилизатором 5 в единый энерготехнологический комплекс. Для регулирования температуры и концентрации газа на входе в контактный аппарат предусмотрена возможность подачи холодного воздуха. После первого слоя контактной массы газ охлаждается в пароперегревателе котла-утилизатора. [15]
Страницы: 1 2 3