Cтраница 2
Для повышения точности зубчатых колес и гладкости рабочих поверхностей зубьев после нарезания и в особенности после термообработки применяется отделка или доводка профилей зубьев. Методы отделки зубьев весьма разнообразны. [16]
Обработ ка кулачков производится по следующим этапам: изготовление заготовки, разметка, грубое получение профиля, точная обработка профиля, термическая обработка и доводка профиля на шлифовальных станках, контроль профиля. [17]
Обычный технологический процесс изготовления пуансонов состоит из следующих основных операций: отрезки заготовки, предварительной механической обработки, чернового шлифования, закалки, чистового шлифования профиля, доводки профиля, заточки. [18]
Изготовление кулачков может быть подразделено на следующие основные этапы: 1) изготовление заготовки; 2) раз метка; 3) вырезание профиля; 4) обработка профиля; 5) термообработка; 6) доводка профиля; 7) контроль профиля. [19]
После доводки профиля шаблонов пакет разбирают, для чего заклепки или выбивают пробойниками или высверливают на сверлильном станке. После разборки мелкозернистым оселком притупляют острые кромки шаблонов. [20]
Схема доводки профиля показана на фиг. После установки детали и упора последовательно обрабатывают профильным притиром плоскости, касательные дугам и дуговые поверхности на радиус 0 25 мм. При доводке профиля пользуются карбидом Бора и пастой ГОИ 3 - 7 мк. [21]
В целях устранения трудоемкой операции ручного опиливания профиля шаблонов применяют шлифование на шлифовальных станках. Это дает возможность не только избавиться от ручного опиливания и доводки профиля шаблона, но и упразднить вспомогательные калибры ( выработки), а во многих случаях и контршаблоны, заменив их универсальными измерительными средствами как в процессе обработки на станках, так и при окончательной проверке готовых шаблонов. При полной механизации обработки сложные шаблоны больших габаритов изготовляют не цельными, а составными, что позволяет все элементы шаблона обрабатывать на станках, а измерения производить универсальными измерительными средствами. Шаблоны малых габаритных размеров обрабатывают по всему профилю или на специальных шлифовальных станках ( копировально-шлифовальных и оптико-шлифовальных), или на обычных плоскошлифовальных станках повышенной точности с применением специальных приспособлений и специальной профилировкой шлифовального круга. Этот способ наиболее распространен, так как он не требует специального и дорогостоящего станочного оборудования, которое может быть загружено полностью только при массовом изготовлении шаблонов. [22]
Для получения однотипных шайб необходимо предварительно изготовить профильные стальные шаблоны, по которым и ведется доводка профиля шайб. [23]
Плоские кулачки изготовляются из заготовленных дисков стали 20Х, 15 или из перлитного фосфористого чугуна. Порядок обработки следующий: 1) обтачивание на токарном станке и расточка центрального отверстия; 2) обработка отверстия под шпильку и разметка лучей и профиля всех рабочих и вспомогательных движений; 3) фрезерование кривых; 4) доводка профиля; 5) термическая обработка; 6) шлифование отверстия. [24]
Изготовление резцов-летучек выполняется по эталонному шаблону и контршаблону профиля двумя способами: лекальной доводкой и механическим путем. При ручной доводке лекальными способами базой для контршаблона служит цилиндрическая часть резца. Заточка чистовых резцов производится по всему контуру с последующей доводкой профиля по контршаблону. [25]
Профилирование кругов роликами из алмаза или славутича целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства. При правке круга врезание рекомендуется проводить с охлаждением при поперечной подаче 0 5 - 1 мм / мин и скоростью вращения ролика 2 - 6 м / с. Ролики изготовляют методом гальваностегии с последующей электроискровой обработкой. Доводку профиля роликов рекомендуется производить электрохимическим шлифованием. [26]
Схема доводки профиля показана на фиг. После установки детали и упора последовательно обрабатывают профильным притиром плоскости, касательные дугам и дуговые поверхности на радиус 0 25 мм. При доводке профиля пользуются карбидом Бора и пастой ГОИ 3 - 7 мк. [27]