Cтраница 1
Доводка резьбы производится обычно путем притирки гайкой из двух половин, стягиваемых в осевом направлении микрометрическими винтами. [1]
Доводка резьбы - операция малопроизводительная, обычно выполняемая вручную. Режимы процесса доводки не поддаются точному регулированию. [2]
После доводки резьбы по среднему диаметру доводят наружный диаметр. Таким образом производят доводку резьбовых калибров-пробок с мелкими шагами резьбы, которые невозможно шлифовать на резьбошлифовальных станках. Резьбовые калибры, на которых резьба шлифована, обычно не доводят, а полируют, так как резьбошлифовальные станки дают возможность получить требуемую точность после шлифования. [3]
После доводки резьбы по среднему диаметру доводят наружный диаметр. [4]
Поэтому доводку резьбы на резьбовых калибрах-пробках после шлифования ее не производят. Эта операция в настоящее время заменена полированием. Полирование производят на станке, на котором вместо шлифовального круга устанавливают обойму с укрепленным на ней пакетом хлопчатобумажных дисков. [5]
При доводке резьбы на резьбовом притире погрешность попадания во впадину резьбы а отпадает, но при назначении припусков на доводку после шлифования резьбы следует учитывать также погрешности шага и угла притира, если они могут иметь противоположные отклонения по отношению к отклонениям на калибре. [6]
Притиры для доводки резьбы с целью увеличения срока службы делают из чугуна перлитной структуры повышенной твердости, а притиры для машинно-ручной доводки - из чугуна, стали, цветных металлов и стекла. [7]
В тех случаях, когда при шлифовании резьбы невозможно получить требуемую точность, после шлифования производят доводку резьбы притиром. Если это правило не соблюдать, то для компенсации различий в величине шага притира и калибра необходимо оставлять увеличенный припуск, в результате чего значительно повышается трудоемкость доводки и может получиться погрешность-в величине угла профиля резьбы. [8]
Допуски на контрольные калибры значительно жестче допусков на рабочие калибры. Поэтому при изготовлении резьбовых контрольных калибров-пробок приходится применять доводку резьбы. [9]
Допуски на контрольные калибры значительно жестче допусков на рабочие калибры. Поэтому при изготовлении резьбовых контрольных калибров-пробок приходится применять доводку резьбы. [10]
Добавка абразива в процессе доводки вызывает перемещение последнего между притиром и деталью, что приводит к дефектам обработки. В тех случаях, когда все же необходимо добавлять абразив ( например, при доводке резьбы), следует избегать добавления свежего порошка перед окончанием доводочной операции, так как это может вызвать Царапины и дает более грубую поверхность. [11]
Хорошая обрабатываемость материала имеет существенное значение. Для изготовления, например, микрометрических винтов и резьбовых калибров необходимо контролировать обрабатываемость стали применительно к нарезанию, шлифованию и доводке резьбы. [12]
Проверку резьбы калибров следует производить по элементам, а не комплексно. Допуски на каждый элемент резьбы в отдельности являются очень жесткими, но одновременное соблюдение допусков на все перечисленные элементы в еще большей степени усложняет производство резьбовых калибров, так как средний диаметр, шаг и угол профиля при нарезании, шлифовании или доводке резьбы образуются одновременно. Эти элементы резьбы неотделимы друг от друга. [13]
Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней - оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных станках производится чугунными дисками или колодками. [14]
Материал притира должен быть мягче, чем обрабатываемый материал. Притирочные диски станков обычно изготовляются из мягкого мелкозернистого чугуна. Чугун ферритной структуры твердостью НБ - 140 обладает хорошей шаржируемостыо и высоким сопротивлением износу. Чугун подвергается отжигу при следующем режиме: нагрев до 800 - 810 С; выдержка при этой температуре в течение 3 час. Притиры для доводки резьбы вследствие ускоренного износа профиля изготовляются из чугуна перлитной структуры повышенной твердости. [15]