Ароматизация - углерод
Cтраница 1
 |
Влияние температуры карбонизации на прочность УВ. Условия.| Изменение размеров кристаллитов в зависимости от ТТО. [1] |
Ароматизация углерода начинается при ТТО выше 350 С. [2]
 |
Зависимость концентрации ПМЦ от ТТО. [3] |
Происходит ароматизация углерода, образование систем сопряженных связей, повышение доли р2 - гибридных форм углерода, образование и рост графитовых плоскостей. Уже на этом этапе термообработки ленты имеют большую длину при незначительной толщине. Последняя мало изменяется при этих температурах. По мнению авторов работы [39], пакеты из четырех-пяти слоев об разуются уже при 320 С, что маловероятно. [4]
 |
Зависимость выхода газообразных продуктов термического ра пада вискозной кордаой ним от температуры и режима нагревания. [5] |
Одним из ярких показателей ароматизации углерода служит стойкость волокна к окислению на разных стадиях ВТО. Как видно из рис. 3.21, она резко возрастает при ТТО выше 500 С, что хорошо согласуется с изменением механических, электрофизических и парамагнитных свойств волокна. Теплопроводность при переходе от ГЦ-волокна к углеродному резко возрастает при температуре выше 600 С. [6]
На ранней стадии карбонизации ( 600 - 900 С) происходит ароматизация углерода с образованием базисных плоскостей, которые имеют ограниченные размеры и беспорядочно расположены в массе материала. Видимо, большая часть углерода представлена линейными формами различной гибридизация. При ТТО1000 С происходит дальнейшая ароматизация с превращением линейных форм углерода в полисо-пр яженные гексагональные системы. [7]
 |
Потери массы ПВС-волок-на при термической обработке в среде N. 2 ( 1 и НС1 ( 2.| Изменение числа атомов ( в пересчете на элементарное звено ПВС-волокна при различных температурах обработки. [8] |
Поливиниленовые структуры являются промежуточными, так как уже при 340 С начинается ароматизация углерода. [9]
 |
Выделение летучих продуктов при пиролизе окисленного ПАН-В. [10] |
В процессе высокотемпературной обработки осуществляется переход от органического к углеродному волокну, сопровождающийся сложными химическими и структурными преобразованиями полимера, ароматизацией углерода и формированием структуры углеродного волокна. Одновременно происходит изменение физико-химических и механических свойств материала. Отобразить эти процессы в виде конкретных химических уравнений не представляется возможным. [11]
Свободные радикалы могут: а) обусловливать деполимеризацию целлюлозы по цепному механизму ( см. выше); б) участвовать в реакциях рекомбинации с образованием связей С-С, приводящих к сшивкам и возникновению полимерной формы углерода сетчатой структуры, способствуя ароматизации углерода; в) погибать в результате рекомбинации с водородом, несущим неспаренный электрон. Сопоставление концентрации ПМЦ с изменением механических свойств волокна указывает на то, что при температуре выше 500 С решающее значение приобретает рекомбинация с образованием сетчатой структуры углерода, приводящим к увеличению прочности и модуля Юнга углеродного волокна. В пределах 400 - 550 С число ПМЦ увеличивается, но ширина линий уменьшается, что указывает на течение реакций с участием свободных радикалов. [12]
Стадия высокотемпературной карбонизации ( выше 300 С) проводится при более форсированном режиме, при этом чем выше температура, тем меньше затрачивается времени на получение конечного продукта с требуемыми свойствами. Процессы ароматизации углерода, образование двухмерных и трехмерных кристаллических структур, разнообразных форм ( sp1 -, sp2 -, хр3 - гибридизация) аморфного углерода на этой стадии протекают гораздо быстрее, чему, видимо, в немалой степени способствует высокая температура. [13]
 |
Изменение прочности волокна на разных стадиях обработки.| Изменение модуля Юнга волокна на разных стадиях обработки. [14] |
Окисление снова нарушает структуру волокна. При температуре 400 С наблюдается ароматизация углерода с образованием кристаллитов, ориентированных вдоль оси волокна. На стадиях карбонизации и гра-фитащш при повышении температуры ориентация постепенно усиливается. [15]
Страницы: 1 2