Тонкая доводка

Cтраница 2

Суперфиниширование-отделочная обработка, при которой достигается тонкая доводка поверхности. Суперфиниширование позволяет главным образом обеспечивать получение только высокой чистоты поверхности. Форму и размеры детали приобретают на предшествующих видах обработки. Инструментом при суперфинишировании являются мелкозернистые абразивные бруски, смонтированные в специальной головке. [16]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. [17]

Наивысшие параметры качества поверхности получают при тонкой доводке деталей притирами, шаржированными зернами пасты. Так, после доводки плоскопараллельных мер длины на притирах, шаржированных микропорошками зернистостью М2 - Ml, получают отклонение от плоскостности 0 05 - 0 10 мкм и шероховатость поверхности Ra 0 001 - г 0 005 мкм. [18]

На рис. 69, а показана схема тонкой доводки шейки коленчатого вала. [19]

На рис. 132, а показана схема тонкой доводки шейки коленчатого вала. [20]

На рис. 132, в изображена схема тонкой доводки наружной поверхности поршня, находящегося только во вращательном движении. Абразивная головка / совершает здесь возвратно-поступательное движение с несколько большим ходом, чем в предыдущих случаях, осуществляя доводку наружной поверхности поршня. [21]

На рис. 64, в изображена схема тонкой доводки наружной поверхности поршня, находящегося только во вращательном движении. Абразивная головка А совершает здесь возвратно-поступательное движение с несколько большим ходом, чем в предыдущих случаях, осуществляя доводку наружной поверхности поршня. [22]

На рис. 134, а показана схема тонкой доводки шейки коленчатого вала. На рис. 134, б приведена схема доводки кулачков распределительного вала. В данном случае абразивным инструментом служит шлифовальный круг, который во время работы находится в контакте с поверхностью кулачка распределительного вала. Распределительный вал совершает одновременно вращательное и колебательное движения, а также поступательное движение вдоль образующей, благодаря чему и осуществляется тонкая доводка обрабатываемой поверхности. На рис. 134, в изображена схема тонкой доводки наружной поверхности поршня, имеющего только вращательное движение. Абразивная головка 1 совершает здесь возвратно-поступательное движение с несколько большим ходом, чем в предыдущих случаях, осуществляя доводку наружной поверхности поршня. [23]

Притиры из стекла и закаленной или хромированной стали применяют для очень тонкой доводки нешаржирующимися абразивными веществами типа венской извести и крокуса. [24]

Притиры из стекла и закаленной или хромированной стали используют для очень тонкой доводки нешаржирующимяся абразивными веществами типа венской извести и крокуса. Износ притиров зависит от их материала и рода абразива. Так, все притиры при работе с карбидом кремния изнашиваются в 2 раза быстрее, чем при работе с наждаком. Притиры из мягкой стали изнашиваются в 1 25, из красной меди - - в 2 5, а из свинца - в 4 раза быстрее, чем притиры из чугуна. [25]

Притиры из стекла и закаленной или хромированной стали применяют для очень тонкой доводки нешаржирующимися абразивными веществами типа венской извести и крокуса. [26]

Тонкая доводка отверстия гильзы цилиндра. [27]

На рис. 239 показана доводочная головка ( хон) для тонкой доводки отверстия гильзы цилиндра. При хонинговании применяют обильное охлаждение ( до 50 л / мин) эмульсией и керосином с добавкой 10 % машинного масла. [28]

Для 9-го класса к этим видам обработки добавляется тонкое плоское шлифование, тонкая доводка колеблющимися брусками ( суперфиниш) или скоростное фрезерование. Обработке по 11 - 12-му классам чистоты соответствует зеркальная ( двукратная) доводка или тонкое полирование. [29]

Коррозию на измерительных поверхностях концевых мер устраняют обезжириванием их в бензине с последующей тонкой доводкой. [30]

Страницы: 1 2 3 4