Cтраница 1
Химико-технологический комплекс ( ХТК) функционирует эффективно, если его режимные параметры ( температуры, давления, расходы и другие физические величины, определяющие характер протекания основных технологических операций) не отклоняются существенным образом от расчетных ( оптимальных) значений, зафиксированных в технологическом регламенте. [1]
Рассмотрим химико-технологический комплекс ( рис. 36), состоящий из следующих сопряженно работающих процессов: пиролиз этана, синтез аммиака, синтез мочевины, гидратация этилена, синтез ацетальдегида. [2]
На современных сложных химико-технологических комплексах при плотной застройке промышленных объектов локализация развития аварии возможна лишь на первых стадиях ее возникновения. В качестве примера рассмотрим цепное развитие аварии по весьма типичной модели - следующие один за другим взрывы паровых облаков в незамкнутом пространстве, которая произошла 9 декабря 1990 г. на Томском нефтеперерабатывающем комбинате. [3]
На современных сложных химико-технологических комплексах при плотной застройке промышленных объектов локализация развития аварии возможна лишь на первых стадиях ее возникновения. [4]
По производительности новые химико-технологические комплексы, возникшие за последние 5 - 8 лет, как правило, на порядок превосходят старые технологические установки аналогичного назначения. [5]
Рост мощностей химико-технологических комплексов сопровождается резким повышением требований к качеству управления ими, поскольку он приводит к возрастанию скорости изменения основных параметров, увеличению общего числа контролируемых и регулируемых переменных, повышению требований к точности поддержания режимных параметров и к необходимости автоматизировать переходные режимы, в частности пуск и останов технологического процесса. С ростом мощности качественно меняется цена ошибки управления - от совершенства системы управления во многом зависит общая экономическая эффективность химико-технологического комплекса. [6]
Оптимальное управление сложными химико-технологическими комплексами возможно только в том случае, когда адекватное описание их основано на учете законов протекания физических и химических процессов, при использовании термодинамических и кинетических закономерностей протекания процессов с выявлением особенностей влияния различных параметров на состояние веществ и процессов. [7]
Реальная степень изученности химико-технологических комплексов дока, как правило такова, что эти эффективные способы контроля не могут быть реализованы. [8]
Россошанский химический завод представляет собою химико-технологический комплекс ( ХТК) по производству минеральных удобрений, состоящий из агрегатов аммиака, слабой азотной кислоты, аммиачной селитры, сложных удобрений. [9]
Глобальной оптимизацией называется оптимизация химико-технологических комплексов в целом, включающая оптимизацию каждого агрегата и процесса, входящего в ХТК в соответствии с целевой функцией последнего. [10]
Множество ограничений на параметры химико-технологического комплекса может быть задано в виде множества граничных условий протекания каждого процесса. [11]
Далее, для оптимизации химико-технологического комплекса необходимо выбрать критерий оптимальности. Выбор критерия определяется целым рядом технико-экономических факторов. [12]
В больших системах управления химико-технологическими комплексами часть вычислительного времени в УВМ отводится для решения задач автоматизированной оптимизации. Как видно из вышеизложенного, обычно имеется несколько задач автоматической оптимизации и, тем самым, несколько алгоритмов оптимизации. Между этими алгоритмами нужно распределить имеющийся запас вычислительного времени, для чего применяется алгоритм координирования. [13]
Современная автоматизированная система управления химико-технологическим комплексом представляет собой многоуровневую иерархическую систему. На верхнем уровне управления осуществляется поиск оптимальной координации работы аппаратов, а на нижнем уровне - локальная стабилизация работы аппаратов в соответствии с заданиями, поступающими от системы управления верхнего уровня. [14]
Опыт разработки систем управления непрерывными химико-технологическими комплексами позволяет утверждать, что единственным способом проверки эффективности эргономических решений являются целевые эксперименты на различного рода имитационных установках. Такие установки должны быть пригодны как для обучения персонала, так и для полигонной оценки технических средств. Эффективность имитационной установки определяется ее функциональным назначением и соответствием инженерно-психологическим и дидактическим требованиям. [15]