Комплект - рабочая
Cтраница 1
 |
Схема смены валков краном при помощи дополнительного валка. [1] |
Комплект рабочих валков с подушками извлекается из рабочей клети на платформу 2; эта платформа на своих катках передвигается поперек тележки 1, при этом установленная ранее на платформе новая пара валков совмещается с осью рабочей клети и вводится в окно станин. [2]
Для установки комплекта рабочих профилирующих роликов на валики указанных корпусов необходимо завинчиванием четырех регулировочных винтов отжать верхний корпус рабочего механизма. [3]
 |
Последовательность образования фальцев. [4] |
После этого опускают верхний корпус с закрепленным комплектом рабочих профилирующих роликов до соприкосновения с комплектом рабочих профилирующих роликов нижнего корпуса, равномерно вывертывая четыре регулировочных винта. Вывертыванием этих винтов опускают полностью верхний корпус. Направляющие и прижимные планки устанавливают по риске и закрепляют их гайками, обеспечивая параллельность планок по отношению к торцам роликов. [5]
 |
Схема прокатного стана.| Прокатные валки. [6] |
Основная часть стана - рабочая клеть, представляющая собой комплект рабочих валков, смонтированных в станине. Прокатные валки изготовляют из отбеленного чугуна или из стали; в зависимости от профиля прокатываемого изделия валки могут быть гладкими и калиброванными. [7]
Последние выполняют на тороидальных ленточных магнитопро водах и имеют два комплекта рабочих и семь обмоток управления. [8]
Последние выполняют на тороидальных ленточных магнитопрО водах и имеют два комплекта рабочих и семь обмоток управления. [9]
Для прокатки лежачего фальца на заготовке цилиндрической формы закрепляют в рабочем механизме два ряда комплектов рабочих профилирующих роликов. [10]
 |
Последовательность образования фальцев. [11] |
После этого опускают верхний корпус с закрепленным комплектом рабочих профилирующих роликов до соприкосновения с комплектом рабочих профилирующих роликов нижнего корпуса, равномерно вывертывая четыре регулировочных винта. Вывертыванием этих винтов опускают полностью верхний корпус. Направляющие и прижимные планки устанавливают по риске и закрепляют их гайками, обеспечивая параллельность планок по отношению к торцам роликов. [12]
 |
Микроэлементный анализ сборочных операций электрического соединителя типа ШРС-3-1.| Винтоверт настольный типа МА. [13] |
При внедрении автоматизированных линий без ручных операций высвобождается 15 рабочих к срок окупаемости линий составляет 14 лет, а при внедрении автоматизированных линий с комплектом индивидуальных рабочих мест-10 рабочих, но срок окупаемости сокращается до 1 2 года. Это подтверждает технико-экономическую целе-сообразность выбора второго варианта автоматизации сборки. Кроме того, срок проектирования и изготовления автоматизированной линии без ручных операций составляет 3 - 4 года, а с использованием индивидуальных рабочих мест - 2 - 2 5 года, что обусловлено унификацией основных сборочных единиц. [14]
Прибор укомплектован набором торсионов с жесткостью от 0 1 до 103 Н - м / рад ( 106 - 1010 дин-см / рад), а индукционный датчик перемещений с соответствующим вторичным прибором может работать в шести пределах - от 5 до 2000 мкм. В целом система измерения крутящего момента пригодна для работы в довольно широких пределах - от 5 - 10 - 7 Н - м до 5 Н - м, что отвечает интервалу касательных напряжений ( при использовании набора конусов, имеющихся в комплекте рабочих узлов прибора) от Ь10 - до 1 107 Па. Система задания колебаний позволяет варьировать амплитуду деформаций в пределах от 1 6 - 10 - 3 до 3 1 - Сгг рад. Однако вблизи нижнего предела измерений возможны отклонения от синусоидальной формы колебаний, так что наиболее целесообразно проводить измерения при амплитудах деформации, больших 5 - 10 - 3 рад. В обычном исполнении реогониометра оба сигнала - от задатчика колебаний и от смещений верхнего конуса - подаются на двухканальный самописец ( потенциометр или осциллограф) и их амплитуды, а также разность фаз находятся вручную, по записи на ленте самописца. Однако изготовитель прибора поставляет также дополнительное электронное оборудование для автоматической регистрации амплитуд сигналов и разности фаз колебаний с выходом на цифровые показывающие приборы. Измерительные схемы реогониометра работают на несущей частоте 5000 Гц и снабжены системой фильтров, что позволяет получать довольно четкие сигналы, легко поддающиеся расшифровке. [15]
Страницы: 1 2