Комплект - форма
Cтраница 1
Комплект форм Ф, описывающих все массивы на системном уровне, определяет содержание базы данных АСУП. На основе комлекта этих форм проектируется и система машинных массивов в программных модулях АСУП, которая является единой для проектируемого комплекса ТМ. [1]
Комплект форм документов предприятие выбирает в зави еимости от типа и характера производства, видов разрабатыва емых и применяемых технологических процессов. В комплект документов на изделия основными документами являются МК КТП, КТТП и ВТП. В МК полностью и однозначно определяют процесс изготовления детали по всем или по отдельным видак / работ. В этом документе содержится информация о материале изделия, технологическом маршруте, документах, участвующш в одном технологическом процессе, средствах технологическогс оснащения. По МК комплектуют состав необходимых техноло гических документов на изготовление изделия. Стандартом уста новлено, что МК является обязательным документом. [2]
Весь комплект форм корпуса инжектора В-250 подают на тележку сушильной камеры. [3]
Требуется заказать комплекты спортивной формы и обуви с символикой ЗМГА и продавать работникам по льготным ценам. Материально стимулировать ( призы, подарки) победителей многочисленных смотров-конкурсов, спортивных соревнований. [4]
Приведем в качестве примера один из возможных комплектов форм, используемых при обследовании, и объясним порядок их заполнения. [5]
 |
Характеристика, различных раздувных машин. [6] |
По количеству рабочих позиций раздувные агрегаты гизде-ляются на однопозиционные, двухпозиционные и многопозиционные - с несколькими комплектами форм и формующих инструментов. [7]
На основании Методических рекомендаций по внедрению бригадного подряда в строительстве предприятий нефтяной и газовой промышленности, подготовленных Миннефтегазстроем, в Главсиб-трубопроводстрое разработан комплект форм документов, необходимых для перевода бригад на хозяйственный расчет. [8]
Двухъярусный стан состоит из следующих основных узлов: главного привода 1 конвейера, приводной и натяжной станций, соединенных тяговыми цепями, комплекта форм с бортоснаст-кой, перемещающихся по рельсам конвейера на колесах с помощью тяговых цепей, механизмов опускания 7 и подъема 2 форм, бетоноукладчика 4, разравнивающего и заглаживающего устройства 5, верхней камеры 6 предварительной и нижней камеры 8 окончательной термообработки. [9]
Первая стадия процесса практически такая же, что и при послойной ручной усадке, напылении и получении термопластичных изделий с повышенной жесткостью, с той только разницей, что она выполняется в одной из входящих в комплект форм, которые закрыты до начала отверждения. [10]
Присоединение ответвлений к сборным шинам может выполняться пропано-кислородной сваркой без флюса с помощью набора типа НГО, состоящего из двухрожковой горелки с рукавами, зажимного устройства для крепления сварочных форм на проводах, стойки для крепления проводов и комплекта форм. Указанные наборы изготовляются предприятиями Минмонтажспецстроя. При сварке ответвлений в смонтированных пролетах на проводах сборных шин устанавливают скобы для разгрузки проводов. [11]
Карусельный агрегат для литья под давлением изделий из пластифицированного полихлорвинила представлен на рис. VII. Комплект формы вместе с цилиндром 6 при, повороте стола / перемещается на позицию пресса 4, поршень которого, опускаясь, входит в цилиндр 6 и за очень короткий промежуток времени, исчисляемый несколькими секундами, впрыскивает расплав в форму. С началом об-ратнодо хода поршня включается охлаждение формы, имеющей большое число каналов для охлаждения вокруг литникового отверстия, чем обеспечивается быстрое затвердевание пластика. На этой же позиции с помощью второго плунжера обе половины удерживаются при охлаждении около 2 мин под давлением, после чего поворотом стола форма совместно с цилиндром 6 сдвигается на следующую позицию, а на ее место подается очередная форма. Соответственно невелико и усилие замыкания формы. На последующих позициях ( в пределах угла поворота 180) продолжается охлаждение формы до отверждения корки изделия при еще вязком ядре. [12]
При наличии запасных форм прессы ( с учетом режима вулканизации, длительности перезарядки и особенности конструкции) распределяются по группам, 3 - 5 прессов в каждой. На группу прессов дается добавочный комплект форм. [13]
Изделия типа колпак формуют непрерывным способом на установке УФБЦ-1, которую устанавливают на конвейерной линии. В комплект установки входят: устройство, состоящее из четырех бункеров, расположенных по периметру формуемого изделия на посту бетонирования, платформа с подъемником, комплект форм с выдвижным коробчатым сердечником, установленным на тележках, пульт управления. Подготовленную форму по рельсовым путям толкателем подают на платформу и фиксируют ее под бункером. Сердечник формы поднимают гидроподъемником в верхнее положение, бункера заполняют бетонной смесью и при работающих вибраторах медленно опускают сердечник, формуя стенки блока. Оставшийся бетон выгружают на потолочную часть, а затем тележку с формой и изделием передают на другой пост, где заканчивают бетонирование потолочной части блока. Сформованное изделие поступает на тепловую обработку, после этого его вынимают из формы и устанавливают на отдельно изготовленную плиту пола на конвейере отделки. [14]
Во-вторых, производят формование образцов. С целью экономии материалов и упрощения процесса формования образцов, а также учитывая, что работа производится с учебной целью, образцы рекомендуется изготовлять размером 100x200X30 мм. В соответствии с этим в лаборатории необходимо иметь комплект форм с перфорированными днищами. [15]
Страницы: 1 2