Cтраница 3
Организация контроля за правильностью комплектации изделия должна способствовать наилучшему распределению функций и обязанностей среди соответствующих предприятий. Необходимо наиболее эффективно и единообразно совмещать или координировать большое число вопросов, связанных с контролем за правильностью комплектации изделия. [31]
Производственное кооперирование в промышленности также подразделяется на три вида. Первое из них - поагрегатное кооперирование, когда головное предприятие получает с заводов-смежников готовые агрегаты и узлы для комплектации изделий. Примером такого вида кооперирования может служить производственная связь судостроительного завода с заводами-смежниками, изготовляющими для него электрооборудование. [32]
К ним относятся материальные ценности, входящие в состав вырабатываемого на данном предприятии изделия и образующие его основу, а также необходимые для комплектации изделия, принадлежности и устройства. [33]
Для обработки результатов контроля качества и данных по качеству продукции, собранных как внутри, так и вне предприятия, необходимо создание центра сбора и обработки данных. Эти данные могут быть использованы при подготовке для руководства отчетов и графических материалов, показывающих состояние вопроса, и при контроле за правильностью комплектации изделий. [34]
Ремонт, связанный с восстановлением взрывозащиты, должен выполняться в соответствии с Инструкцией по ремонту взрыво-защищенного электрооборудования. При технических уходах допускается замена одних деталей другими, взятыми из запасных частей или полученными с завода-изготовителя. Изменение размеров деталей, комплектация изделия другими приборами и материалами не разрешается. [35]
Ремонт, связанный с восстановлением взрывозащиты, должен выполняться в соответствии с Инструкцией по ремонту взрыво-защищенного электрооборудования. При технических уходах допускается замена одних деталей другими, взятыми из запасных частей или полученными с завода-изготовителя. Изменение размеров деталей, комплектация изделия другими приборами и ма - - териалами не разрешается. [36]
В единичном производстве в цехах создаются специальные кладовые или заводские склады полуфабрикатов, в которых накапливаются заготовки, детали и узлы для соответствующего изделия. Учет этих полуфабрикатов может вестись на карточках или же в графиках. К началу сборки и комплектации соответствующего изделия полуфабрикаты передаются на сборочный участок. [37]
Авторы предлагают организовать объединение, в котором изготовление каждого комплекта изделий для ВЦ будет осуществляться группой специализированных предприятий, среди которых одно будет головным. На головное предприятие должна быть возложена основная задача комплектации изделий из унифицированных элементов, их упаковка и транспортировка заказчику. [38]
Система подготовки комплектующих изделий к производственному потреблению оказывает решающее влияние на всю организацию питания рабочих мест этой разновидностью материальных ресурсов. В настоящее время распаковка изделий и их простейшая подсортировка осуществляются, как правило, центральными складами предприятий. Но такие операции, как удаление защитных покрытий, комплектация изделий и их доставка к месту потребления, осуществляются по-разному. Именно эти различия определяют экономическую эффективность внутризаводской организации снабжения цехов комплектующими изделиями. [39]
Заметим, что такой граф G ( /, /, Р) целесообразно строить не для каждого изделия в отдельности, а для их совокупности, например для группы изделий или приборов, входящих в один заказ. Это позволяет эффективно использовать ТМ также для случаев, когда выполнение работ в цехах происходит небольшими сериями. Последнее особенно характерно для полупроводниковых и электромашиностроительных производств, изготовляющих продукцию по заказам, требующих определенной комплектации изделий. [40]
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ( англ, manufacturing cycle) - период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретному изделию в пределах одного предприятия. Производственный цикл состоит из рабочего периода и вре-меш. Рабочий период складывается из технологического времени обработки изделия и выполнения транспортных и контрольных операций, времени завершающей комплектации изделия. Длительность, продолжительность производственного цикла зависит от формы специализации производственных подразделений, организации производственных процессов, прогрессивности средств труда и технологических процессов на всех стадиях производства, а также от уровня унификации изделия. [41]
Последовательность сборки определяется конструкцией изделия. При разработке технологического процесса сборки на изделие необходимо расчленить его на возможно большее число выполняемых отдельно операций. Последовательность технологического процесса сборки может быть оформлена в виде технологической схемы, представляющей собой условное изображение порядка комплектации изделия и сборочных единиц при сборке. [42]
Для освещения складских помещений следует преимущественно использовать систему общего освещения. На рабочих местах сортировки и комплектации изделий необходимо предусматривать дополнительное местное освещение. Несмотря на рекомендацию применять в складах преимущественно ЛН, газоразрядные лампы целесообразно использовать при постоянном пребывании людей в складских помещениях без естественного света или с недостаточным естественным светом, в складах, где доступ к ОП затруднен. В помещениях экспедиции, сортировки и комплектации изделий, как правило, должны применяться ГЛ. [43]