Композиция - наносенок
Cтраница 1
 |
Защитно-декоративные свойства покрытий. [1] |
Композиции наносят на поверхности, предварительно загрунтованные грунтовками АК-070, ВЛ-02, ФЛ-ОЗК и другими, в три слоя кистью, валиком и установками пневматического распыления при температуре не ниже 5 С. [2]
Композиции наносят в два слоя, сушат при температуре 15 - 20 С в течение 24 - 48 ч до отлипа, а затем покрытие выдерживают при температуре 15 - 20 С в течение 20 - 30 сут. Общая толщина покрытия внутренней поверхности крыши, перекрытий, корпуса и днища резервуара составляет 100 - 150 мкм и сварных швов - 200 - 300 мкм. [3]
Композицию наносят на субстрат любым способом, затем ее подвергают термообработке для испарения растворителя или для гелеобразования при применении пластизоля. После термоотверждения покрытий субстрат подвергают термообработке при высокой температуре ( 200 - 270 С) в течение от 30 с до 10 мин. [4]
Композицию наносят на внутреннюю поверхность, швы и трещины силосной башни из железобетона, бетонных блоков или кирпича. Покрытие обеспечивает длительное хранение силоса. [5]
При заделке трещин и пор на тонколистовых деталях ( радиатор, топливный бак, панели кузова) композицию наносят на поверхность детали ровным слоем толщиной 1 5 - 2 0 мм ил и накладывают стеклотканевую накладку. Кромки слоя должны быть скошены, наплывы композиции и утолщение кромок не допускаются. Композиция на паяных и сварных швах повышает их герметичность. [6]
При нагревании смолы или композиции, а также в процессах горячего или холодного отвердения полимера и обработки пластмассы, при которых смолы или другие составные части композиции наносят на армирующую ткань, увеличивается опасность выделения в воздух вредного вещества в виде паров и пыли. [7]
Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300 - 600 мкм ( в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое ( вихревое и вибровихревое напыле - - ние), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ-ГФП, ТФЭ-Э, ТФХЭ-Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и при нанесении суспензий и лаков. [8]
 |
Схема нанесения парафинового покрытия на бумагу. [9] |
Характерной особенностью этих композиций является высокая вязкость, достигающая 100000 сп при 120 - 150 С. При таких высоких вязкостях композицию наносят выдавливанием через насадки в виде тонкой пленки, которая ложится на бумагу и образует покрытие. [10]
Для повышения растворимости резервантов в воде заместители в их ароматических ядрах могут содержать карбоксильные или гидроксильные группы. Фотоинициаторами полимеризации служат производные кетонов, хи-нонов ( фенантренхинон); димеры 2 4 5-триарилимидазола - f - донор водорода - - сенсибилизатор, поглощающий в видимой области спектра; эфиры бензоина и др. Вводится инертная полимерная добавка, например, ПММА, сополимеры метилметакрилата и акриловой кислоты и др. Композицию наносят на подложку с помощью растворителя. [11]
Фо тоинициаторами полимеризации служат производные кетонов, хи нонов ( фенантренхннон); димеры 2 4 5-триарилимидазола - f доно водорода сенсибилизатор, поглощающий в видимой области спек тра; эфиры бензоина и др. Вводится инертная полимерная до бавка, например, ПММА, сополимеры метилметакрилата и акрило вой кислоты и др. Композицию наносят на подложку с помощьк растворителя. [12]
Поврежденные блоки цилиндров дизеля восстанавливают путем заклейки дефектных мест эпоксидной композицией, благодаря чему срок службы блоков увеличивается в несколько раз. Композицию готовят следующим образом: 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 нагревают до 80 С и смешивают с 15 г дибутилфталата. Вместо слюдяной пыли можно использовать цемент, но тогда количество его должно быть увеличено до 35 г. За 20 мин до нанесения композиции в нее вводят 9 г полиэтиленполиамина. Композицию наносят на заранее обработанную поверхность разрушенной части блока; раковины предварительно зачищают фрезами. [13]
Рассмотрим разбавленную дисперсию жестких пленкообразующих частиц, диспергированных в разбавителе, который содержит по крайней мере два компонента - легколетучий нерастворитель и менее ( но еще заметно) летучий сильный растворитель. Могут присутствовать и другие компоненты, например нелетучий пластифицирующий растворитель полимера. Если такую композицию наносят методом распыления, то летучий нерастворимый разбавитель очень быстро испаряется, а относительно большое количество оставшегося сильного растворителя мгновенно атакует частицы полимера. [14]
Страницы: 1