Композиция - эпоксидная смола
Cтраница 2
Подвергали испытаниям диски диаметром 7 5 см, полученные из предварительно обработанных полос ткани на основе опытного стекла ЕСС-181-114 и композиций эпоксидных смол с различным соотношением компонентов; отверждение их производили при температуре 93 за 30 мин. Результаты испытаний приведены в табл. 77, причем указанные данные являются средними из двух опытов. [16]
К им относится эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-Нбб ( см. табл. 20), которая представляет собой суспензию пигментов и - наполнителей в композиции эпоксидных смол с отвердителями. Эмаль изготавливается на основе иизкомолекулярной смолы Э-40 и полиамидного отвердителя ПО-200 и содержит не более 7 % летучих. Эмаль поставляется комплектно в виде двух компонентов: пигментной пасты и полиамидного отвердителя, смешиваемых перед нанесением. [17]
Для приклеивания режущих пластинок на заготовки для токарных резцов, для наклеивания металлических пластинок на изготовленные детали станков, для вклеивания втулок из листовой бронзы в подшипники станков и других машин, для наклеивания матриц, для склеивания между собой отливок из цветных металлов опробован с положительным результатом клей РЭС-1, представляющий собой композицию эпоксидной смолы ( 100 вес. Процесс заключается в склеивании блоков требуемых размеров из обрезков и обработке блоков на станках для доведения до необходимых размеров. Склеивание включает следующие операции: обезжиривание металла метилэтилкетоном, травление, промывку в воде, нанесение на обе склеиваемые поверхности грунтовочного слоя жидкого клея, сушку на воздухе в течение 60 мин при комнатной температуре, наложение клеевой пленки и запрессовку под давлением 7 кгс / см2 при температуре 177 С в течение 60 мин. [18]
Для приклеивания режущих пластинок на заготовки для токарных резцов, для наклеивания металлических пластинок на изготовленные детали станков, для вклеивания втулок из листовой бронзы в подшипники станков и других машин, для наклеивания матриц, для склеивания между, собой отливок из цветных металлов опробован с положительным результатом клей РЭС-1, представляющий собой композицию эпоксидной смолы ( 100 вес. [19]
На основе эпоксидных смол изготовляются электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения. Они представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердите-ля, наполнителя и пластификатора. [20]
На основе эпоксидных смол изготовляются электроизоляционные компаунды горячего и холодного отверждения. Они представляют собой композиции эпоксидной смолы, отвердителя, наполнителя и пластификатора. [21]
 |
Зависимость удельного объемного сопротивления эпоксидно-полиэфирного компаунда от температуры.| Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь эпоксидно-полиэфирного компаунда от температуры. [22] |
Ленина хорошие результаты дает композиция эпоксидной смолы ЭД-6 с фе-нолформальдегидной смолой, служащей отвердителем. По отвер-ждающему действию фенолформальдегидная смола менее активна, чем другие отвердители, благодаря чему такая композиция устойчива и имеет срок жизни, достаточный для проведения технологической операции пропитки ткани и опрессования. [23]
Часто бывает необходимо получить улучшенные термоударные свойства для эпоксидных смол, а также сократить внутренние напряжения на залитых компонентах. Для этого произведены работы по созданию многих композиций эластичных эпоксидных смол. Четыре основных из применяемых эпоксидов - полиамиды, полисульфиды, поликарбоксильные кислоты и полиуретаны. Каждый из них может реагировать с эпоксидными смолами для получения эластичного продукта отвержден-ной смолы. [24]
Соотношение между компонентами не играет в данном случае такой важной роли, как в композициях эпоксидной смолы с полиаминами. [25]
Следует отметить, что некоторые спирты, не являющиеся растворителями эпоксидных смол, в смесях с ароматическими разбавителями приобретают растворяющую способность. Такие смешанные растворители иногда применяются для растворения низкомолекулярных эпоксидных смол и, в частности, для приготовления лредконденсатов или композиций эпоксидных смол с полиаминами или аминоамидами. [26]
При таком совмещении значительно улучшается прочность каучука и повышается его стойкость к действию растворителей, так что повышение стоимости такого совмещенного каучука в случае его применения для особо ответственных целей вполне оправдано. В то же время получение композиций эпоксидной смолы с каучуком значительно удешевляет эпоксидные смолы и улучшает их эластичность. [27]
Разработаны [38 ] и освоены промышленностью лакокрасочные материалы с ограниченным содержанием растворителей. К ним относится эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-1155. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции эпоксидных смол с отвердителями. Эмаль изготавливается на основе низкомолекулярной смолы Э-40 и полиамидного отверди-теля ПО-200 и содержит не более 7 % летучих. [28]
При введении большого количества кузбасслака ( 50 %) высыхание происходит очень медленно и пленка длительное время остается мягкой. Лабораторные испытания дали возможность широко применять эпоксидные смолы для защиты производственного оборудования. В настоящее время защищены эпоксидными смолами: аппарат для приготовления аммиачной эмульсии, для 25 % раствора при температуре 60 С, емкости для хранения латекса, емкости для разбавленных кислот серной и соляной, тарелки отгонных колонн против налипания коагулюма. Эта защита производится композицией эпоксидной смолы с бакелитовым лаком в соотношении 70: 30 и обработкой покрытия при 210 С в течение 20 минут, осевший на тарелках коагулюм снимается. Эпоксидные смолы являются прекрасным защитным покрытием для бетона. В силу своей пористости, а иногда дефектам при бетонировании, производственные бетонные емкости нуждаются в защите. Для, лучшего сцепления бетонной поверхности со смолой поверхность должна быть прочной, сухой и чистой. Очистка может быть произведена механическим путем - сжатым воздухом или водой, или химическим промыванием слабым ( 2н - 5 %) раствором соляной кислоты. Емкости, бывшие долгое время в эксплуатации и нуждающиеся в защите, должны быть хорошо промыты, водой, нейтрализованы и очищены от верхнего разрушенного слоя бетона. Хорошо было бы провести дробеструйную обработку. [29]
Для ремонта узлов трения применяют композиции на базе эпоксидных смол. Анализируя данные табл. 29, можно оценить влияние различных наполнителей на антифрикционные характеристики этих композиций. Для сравнения даны характеристики основных антифрикционных материалов, полученные в аналогичных условиях. Исключение составляют композиции эпоксидных смол с баббитом, солидолом и полиэтиленом. Наилучшую износостойкость имеют композиционные материалы с оловянным и баббитовым наполнителями. Высокой износостойкостью обладает композиционный материал с мелкодисперсным капроном. Наполнение фторопластом приводит к уменьшению адгезии эпоксидной композиции к металлу. Высокие эксплуатационные характеристики имеет композиционный материал, содержащий 40 % ЭД-6, 20 % порошка фторопласт-4, 30 % капрона марки Б, 10 % полиэтилена высокого давления. [30]
Страницы: 1 2