Типичная композиция
Cтраница 1
Типичные композиции для создания таких штампов приведены в гл. [2]
Себестоимость типичной композиции пластик - упрочнитель, как правило, в 3 раза выше себестоимости стального листа, поэтому при обосновании выбора композиционного материала необходимо учитывать иные возможные преимущества. Например, при использовании деталей, к которым предъявляются повышенные требования по механическим свойствам, возможна экономия за счет толщины и массы детали. Для деталей сложной формы затраты на отделку в сравнении с деталями из стального листа могут быть значительно меньшими. [3]
Ниже приводятся две типичные композиции иодофоров 10 и 20 ( примерно 10 и 20 % активного иода), содержащие в качестве стабилизатора оксиэтилированный нонилфенол186 ( в вес. [4]
 |
Влияние поливинилфор-маля на предел прочности при сдвиге полиглицидилового эфира тетра-фенилэтана, наполненного 100 частями алюминиевого порошка [ Л. 2 - 6 ]. [5] |
При проведении отверждения при комнатной температуре1 часто применяют ускорители, такие как фенол, или более реакционноспособные отвердители. Ниже приведена типичная композиция для склеивания металлов на основе эпоксида и жирного полиамида. [6]
При использовании эпоксидной ненасыщенной смолы реакция может быть вызвана вулканизацией серы или перокисного катализатора. В табл. 14 - 22 и 14 - 23 приведены типичные композиции и их свойства. [7]
Эмульгаторами могут быть почти все замасливающие вещества с длинной углеводородной цепью и полярной группой ( типа суль-фогруппы, гидроксильной или карбоксильной) на конце цепи. Например, добавка к раствору вазелинового масла в уайт-спирите некоторого количества сульфированной олеиновой кислоты или ее бутилового эфира ( авироля) значительно облегчает последующее удаление масла с волокна. Типичной композицией этого рода является смесь замасливателя Т-1 или неввола ( 100 вес. [8]
Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е - стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графитовое пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [9]
Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е - стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фторуглеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графитовое, пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [10]
Он является эффективным катализатором для отверждения смол, содержащих группы циклогексановых и цикло-пентановых окисей. Октоат олова также может использоваться в качестве ускорителя для этих смол, отверждаемых полифункциональными аминами, поликарбоновыми кислотами и ангидридами, многоатомными фенолами, политиолами и полиизоциа-натами. Октоат олова ( или подобные карбоксплаты, алкоголяты и феноляты олова) могут быть смешаны с алкоголята-ми щелочных металлов, образуя ускорители для цикло-алифатических эпоксидных смол, отвержденных ангидридами. Типичной композицией может служить смесь 4 частей алкоголята ( из 8.2 г натрия и 1 000 г 3-гидроксиметил - 2 4-пентадиола) и 1 части 2-этилкапроиата цинка. Смесь используется в количестве приблизительно 15 частей на 100 частей смолы. [11]
Полимеры и сополимеры с температурой стеклования несколько выше комнатной, диспергированные в органических жидкостях, были использованы в полировочных композициях. Дисперсии сополимеров этилакрилата и метилметакрилата в алифатическом углеводороде, нанесенные на подложку, после испарения разбавителя образуют порошкообразные покрытия, однако теплоты, выделяющейся при растирании тканью, достаточно для протекания коалесценции. Процесс этот облегчается в присутствии некоторых восков. В основе типичной композиции [16] лежит дисперсия сополимера метилметакрилат-со-этилакрилат ( 1: 1), в которой при нагревании растворен карнаубский воск. При охлаждении образуется пастообразная дисперсия полимерных частиц в смеси воск-разбавитель, которая при легкой полировке дает блестящие защитные покрытия для мебели. [12]
 |
Нагревостойкость проводов с эпО ксидной изоляцией [ Л. 15 - 1 ].| Удельное объемное сопротивление DQEBA. [13] |
Эпоксидные смолы, показывая хорошую влагостойкость, могут быть применены для предохранения от попадания влаги. Эта хорошая влагостойкость является основной причиной, почему эпоксидные смолы так широко применяются во всем мире. На рис. 15 - 29, 15 - 30 сравнивается влагостойкость эпоксидных и полиэфирных литьевых смол. На рис. 15 - 31 приведено сравнение влагостойкости типичной композиции - эпоксидная смола плюс отвердитель-амин и эпоксидная смола плюс ангидрид. [14]
Страницы: 1