Наполненная полимерная композиция

Cтраница 1

Соойства наполненных полимерных композиций во многом определяются степенью дисперсности наполнителя, взаимодействием на поверхности раздела фаз и т д Как правило, чем выше степень дисперсности, сильнее межмолекулярное взаимодействие на поверхности контакта, тем эффективнее воздействие-наполнителя на свойства полимера. В качестве наполнителей в зависимости от назначения готовых изделий применяют газообразные, жидкие, твердые порошкообразные и волокнистые вещества. [1]

Схематическое изображение зависимости густоты сетки зацеплений и рыхлости молекулярной упаковки полимера от расстояния до границы раздела с твердым телом &. [2]

Независимо от способа приготовления наполненной полимерной композиции увеличение объемной доли наполнителя ф1 будет сопровождаться монотонным возрастанием содержания граничных слоев вплоть до их перекрывания и образования непрерывной граничной фазы. По нашему мнению, именно объемное содержание наполнителя p j, соответствующее переходу всего полимерного компонента наполненной системы в состояние граничного слоя, может рассматриваться как нижний предел существования высоконаполненного полимера. [3]

Данный метод проведения процесса позволяет получать наполненные полимерные композиции, в которых практически весь полимер привит на поверхность наполнителя. В этом случае радикал возникает на поверхности обособленно, ограничен в своей подвижности и характеризуется повышенным временем жизни ( табл. 10.4), что и определяет особенности полимеризации. [4]

От природы поверхности наполнителя сильно зависят прочностные характеристики наполненных полимерных композиций. Поэтому нами прежде всего было предпринято изучение модификации поверхности наполнителя на прочностные характеристики композиций при изменении степени его дисперсности. [5]

Газонаполненные полимеры могут и формально, и по существу рассматриваться как наполненные полимерные композиции, где в качестве наполнителя используется воздух или иной газ. Правда, характеристики такого наполнителя весьма необычны. В частности, его плотность и предел прочности при растяжении на несколько порядков ниже аналогичных показателей полимерной матрицы. [6]

Происходящие изменения физико-механических характеристик при введении наполнителей связаны с повышением структурной упорядоченности полимера и с уменьшением размеров надмолекулярных образований, поэтому создание наполненных полимерных композиций также является эффективным путем получения полимерных материалов с заданным комплексом свойств. [7]

Динамические механические свойства, особенно механические потери, чрезвычайно чувствительны ко всем типам температурных переходов, релаксационных процессов, структурных неоднород-ностей и особенностей морфологических структур многофазных систем типа частично-кристаллических полимеров, смесей полимеров и наполненных полимерных композиций. [8]

Рассмотрены свойства жидких полимерных материалов, технологические процессы и оборудование для изготовления изделий из них методами свободной заливки, заливки под давлением и вакуумом, центробежного литья, ротационного формования, а также процессы получения полуфабрикатов из наполненных полимерных композиций и процессы пропитки рулонных материалов. [9]

Полимербетоны - новые эффективные химически стойкие материалы, у которых степень наполнения минеральными наполнителями и заполнителями доходит до 90 - 95 % по массе. Эти сравнительно новые материалы находятся вне конкуренции с другими наполненными полимерными композициями по расходу связующего, который составляет всего 5 - 10 % общей массы полимербетона, и, естественно, стоимость такого материала по сравнению с пластмассами существенно снижена. [10]

Подробно описаны процессы радикальной полимеризации в гетерогенных условиях, в том числе эмульсионная полимеризация, с учетом новых концепций и воззрений. Пожалуй, впервые в отдельной главе проанализирована возможность получения наполненных полимерных композиций прямой радикальной полимеризацией в присутствии наполнителей. Отражены также вопросы структурирования, или сшивания, полимеров и полимерных композиций с использованием радикальных инициаторов. Уделено внимание технологии и особенностям полимеризации наиболее распространенных винильных мономеров - олефинов и стирола. [11]

Дисперсные неорганические наполнители характеризуются комплексом физических и химических свойств, которые не зависят от условий и целей их применения. Кроме того, дисперсные наполнители можно охарактеризовать ( исходя из этих свойств) особенностями их влияния на свойства наполненных полимерных композиций, в том числе на их термическую и термоокислительную стабильность. [12]

Структурная сетка полимера, образованная при взаимодействии его макромолекул, более прочна, чем сетка, образованная при введении наполнителя. Наполнитель увеличивает общую степень структурирования системы, так как его частицы становятся дополнительными узлами существующей в полимере структурной сетки. От химической природы поверхности наполнителя сильно зависят прочностные характеристики наполненных полимерных композиций. [13]

ОН, NH2, COOH, СО и др.), а также ненасыщенные связи, которые способны к взаимодействию с полимерами или мономерами, в которые вводят наполнитель. Взаимодействие ( от слабого физического до химического) поверхностных групп кремнеземов и функциональных групп привитых модификаторов с полимерами существенно влияет на термическую и термоокислительную стабильность наполненных полимеров. Кроме того, кремнеземы содержат сорбированную воду, связанную с поверхностными центрами, которая может принимать участие в химических реакциях, протекающих на границе раздела полимер-наполнитель при температурах деструкции наполненных полимерных композиций. [14]

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких ( более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок ( толщиной 0 03 - 0 3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций ( например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [15]

Страницы: 1