Трехслойная композиция
Cтраница 2
В США для упаковки пищевых продуктов применяют комбинированную пленку, полученную склеиванием металлизированного полипропилена с полиэтиленом без покрытия, так что металлический слой находится внутри трехслойной композиции. [16]
 |
Индукторы с дисковой катушечной обмоткой для трехфазной системы обогрева испарителя. [17] |
Для аппаратов рассматриваемого типа приемлемая толщина теплоизоляции катушек от корпуса составляет 30 - 55 мм. Изоляцию выполняют в виде трехслойной композиции. [18]
Толщина диффузионной зоны определяет размеры появляющихся уже при удлинении 3 - 5 % микротрещин. Увеличение размера трещин заметно снижает свойства трехслойной композиции при высоких ( 1000 - 1100 С) температурах. [19]
Как видно из табл. 18, в трехслойных композициях с антикоррозионными поверхностными слоями можно обеспечить такое сочетание свойств прочности и пластичности, какое не может быть достигнуто в монометаллическом материале. Кроме того, по расходу легирующих элементов трехслойные композиции обладают несомненными экономическими преимуществами. [20]
Еще до отжига, несмотря на низкую температуру кон-денсации, между слоями меди формируется слой сплава, содержащий около 30 % Zn, в то время как чистый цинк в исходных образцах отсутствует. На рис. 94 пунктирными линиями показано теоретически рассчитанное распределение цинка до и после отжига в трехслойных композициях. Как видно из сравнения теоретических и экспериментальных кривых, отжиг трехслойных композиций подтвердил положение об ускорении диффузии в вакуумных конденсатах по сравнению с массивными металлами. Допущение о том, что в начале отжига цинк равномерно распределен в тонком слое ( кривая /) не внесло существенной погрешности в расчет. [21]
Для получения защитных покрытий использованы акрил - и бутилка-учук, полисульфиды, алюминиевая фольга, полиэфирная пленка и полиуретаны. Трехслойная композиция, состоящая из ингибированного полисульфидного грунта, алюминиевой фольги или полиэтилентере-фталата ( майлара) и наружного слоя полиуретана на основе алифатических соединений, предотвращала коррозионное растрескивание под напряжением в течение 24 мес, однако была признана непрактичной из-за трудности нанесения промежуточного слоя фольги или майлара. Композиция с промежуточным слоем из эластомерного полиуретана более удобна с точки зрения нанесения и обеспечивала защиту в 3 5 % - ном растворе NaCl в течение более 10 мес. [22]
Из фирм, использующих фоточувствительные среды на основе халь-когенидных стекол, наиболее известна Ксерокс, создавшая многомиллиардную промышленность по выпуску электрофотографических устройств. Основным элементом в нем является трехслойная композиция из халькогенидных стекол различного состава. [24]
В этой работе проанализировано влияние площади электродов на результаты оценки вероятности пробоя композиций. Установлено, что пробой слоев в композиции происходит аналогично пробою отдельного слоя в электродах типа игла - плоскость. Предложены формулы для оценки вероятности пробоя двух - и трехслойных композиций и рекомендованы электроды для испытаний на пробой отдельных слоев. [25]
Еще до отжига, несмотря на низкую температуру кон-денсации, между слоями меди формируется слой сплава, содержащий около 30 % Zn, в то время как чистый цинк в исходных образцах отсутствует. На рис. 94 пунктирными линиями показано теоретически рассчитанное распределение цинка до и после отжига в трехслойных композициях. Как видно из сравнения теоретических и экспериментальных кривых, отжиг трехслойных композиций подтвердил положение об ускорении диффузии в вакуумных конденсатах по сравнению с массивными металлами. Допущение о том, что в начале отжига цинк равномерно распределен в тонком слое ( кривая /) не внесло существенной погрешности в расчет. [26]
Страницы: 1 2