Лаковая композиция

Cтраница 4

Все Полиацетали низших альдегидов отличаются высокой адгезией к различным материалам ( в том числе к металлам и минеральному стеклу), обладают хо-рсшей химической стойкостью, прозрачностью, бесцветны и светостойки. Эти свойства полиацеталей, в сочетании с высокой прочностью, обусловливают применение их в качестве компонентов клеевых и лаковых композиций, пленок для склеивания стекол в производстве безоско-лочнсго стекла, герметизирующих составов ( например, поливинил-бутираль. [46]

Таким образом, полимеризация аллиловых эфиров в пленках не ингибируется кислородом воздуха. Поэтому введение даже небольших количеств аллильных связей в ненасыщенные олигоэфи-ры или в состав активного растворителя позволяет получать лаковые композиции, отверждение которых не ингибируется кислородом воздуха даже при комнатной температуре. [47]

В защитных пигментсодержащих композициях высокомолекулярный полимер выступает как органическое связующее и пленкообразующее вещество, обеспечивающее наибольшую устойчивость красящих покрытий. Так как краски должны наноситься на различные подложки в жидком состоянии, то долгое время основой термопластичных или лаковых композиций были растворы полимеров. Однако, поскольку вязкость таких растворов резко возрастает с увеличением концентрации и молекулярной массы использованных полимеров, например, нитроцеллюлозы, то условие нанесения растворов с помощью кисти или путем распыления ограничивает их использование относительно низкими концентрациями и, следовательно, для создания защитного покрытия соответствующей толщины требуется нанести несколько слоев полимера. [48]

Технологическая схема получения пентафталевого лака полунепрерывным методом. [49]

Смолу в реакторе охлаждают до 180 С и подают в смеситель под слой растворителя при постоянном перемешивании. По окончании растворения раствор фильтруют и отправляют на фасовку либо в емкость-сборник, откуда он поступает в другие цехи завода, где используется как компонент различных лаковых композиций. В последнем случае раствор смолы называют полуфабри-катным лаком. [50]

Обрабатывать целлофан адгезивами можно несколькими способами: вводить их в вискозу перед формованием целлюлозной пленки, обрабатывать целлофан при его получении ( обычно адгезив добавляется в состав пластификационной ванны), наносить адгезив на специальном клеенаносном устройстве перед экструзией на целлофан полиэтилена, а также вводить его в состав лаковой композиции. Каждый способ обработки целлофана имеет свои достоинства и недостатки. Так, при введении в вискозу или лаковую композицию расход вещества больше, чем при других способах обработки; кроме того, необходимо специальное оборудование для смешения вводимой добавки с вискозой. Двусторонняя обработка сформованной пленки при пластификации может явиться причиной слипания целлофана в рулонах в процессе хранения; пластификатор может вызвать высаживание адгезивов, чувствительных к анионам и к нагреванию; пластификационный раствор при добавлении адгезивов становится нестабильным; при обработке целлофана перед нанесением покрытия обычно используют взрывоопасные и токсичные растворители. Наиболее простым и производительным является способ обработки целлофана при его пластификации. [51]

Как отмечено в предыдущем разделе, этерифицированные резолы хорошо совмещаются с пластификаторами. Однако в процессе старения пластификаторы улетучиваются из смолы, и поверхностная пленка утрачивает эластичность. Для устранения этого недостатка предпринимались попытки химически связать пластификатор в лаковой композиции. Исходными веществами для получения пластифицированных резолов служат фенолоспирты низкой молекулярной массы. В качестве пластифицирующих компонентов берутся эфиры ди-или поликарбоновых кислот и двух - или многоосновных спиртов. [52]

Страницы: 1 2 3 4