Cтраница 2
В статье изложены новые результаты исследований в части возможной замени дефицитных компонентов модифицированных силикатных композиций на другие ингредиенты, в том числе и вторичные сырьевые ресурсы. Выполнена оценка эффективности полученных композиций по прочности, физико-механическим показателям, химической стойкости. [16]
Неучтение результатов взаимодействия щелочей с заполнителями делает химические уравнения, объясняющие различные явления, происходящие в силикатных композициях, весьма приближенными и не отражающими полностью существа этих явлений. [17]
Однако следует полагать, что почти все виды заполнителей в большей или меньшей степени в зависимости от их химического состава и физического состояния оказывают влияние на процессы, происходящие при твердении силикатных композиций, а следовательно, на скорость их твердения и приобретение водостойкости. [18]
Исследование композиций элементорганическое соединение - силикат ( кремнезем) - окисел после обжига при высоких температурах представляет интерес как с точки зрения изучения зависимости свойств органосиликатных материалов от состава и воздействия высокотемпературной термообработки, так и в направлении выяснения возможности использования силикатных композиций с элементорганическим соединением для получения неорганических ( керамических и стеклокристалли-ческих) материалов. В частности, показано, что на основе систем ПМФС-хризотиловый асбест и ПМФС-хризотило-вый асбест - MgO может быть получена радиотехническая керамика. [19]
Твердение силикатных композиций на основе жидкого стекла вызывается прежде всего коагуляцией коллоидного кремнезема. Это явление особенно наглядно обнаруживается у высококремнеземистых силикатных композиций, содержащих большое количество агрегативно-неустойчивых коллоидных мицелл, легко коагулирующих под влиянием различных причин. [20]
Применение растворимого стекла основано на свойствах исходных материалов и их отношении к растворимому стеклу. В соответствии с этим устанавливается состав различных силикатных композиций. [21]
Исследование композиций элементоорганическое соединение - силикат ( кремнезем) - окисел после обжига при высоких температурах представляет интерес не только с точки зрения изучения зависимости свойств органосиликатных материалов от состава и воздействия высокотемпературной термообработки. Работа в этой области имеет и другое значение - выяснение возможности и целесообразности использования силикатных композиций с элементоорганическим соединением для получения неорганических ( керамических и стеклокристаллических) материалов. Возможно использование продукта разложения титанорганического соединения ( например, тетрабутоксититана) в качестве агента кристаллизации стекла кордиеритового состава. [22]
Автор предполагает, что учет всех этих обстоятельств позволит расшиоить диапазон применения силикатных композиций на растворимом стекле и получить материалы с высокой механической прочностью, водостойкостью и атмосфероустойчивостыо, быстро твердеющие не только в воздушно-сухих условиях, но и при хранении во влажных условиях и в воде. Неучтение совокупности этих факторов приводит к отрицательным результатам, чем, собственно, и можно объяснить наличие в литературе указаний о нестойкости силикатных композиций с заполнителями в виде рыхлых грунтов. [23]
В таких сушилках теплота передается высушиваемому материалу инфракрасными лучами с длиной волны 0 8 - 10 мкм, учитывая сравнительно небольшую глубину проникновения инфракрасных лучей ( для силикатных композиций, гранул оксида алюминия и других подобных материалов - 5 - 7 мм), сушку радиацией применяют для продуктов с малой толщиной слоя. При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги, особенно во 2 - й период сушки, повышается в десятки раз. В качестве генераторов излучения используют электролампы, трубчатые или плоские панели, нагреваемые топочными газами. [24]
Поскольку спектр областей применения ВОЛС необычайно широк, необходим большой ассортимент продуктов различного состава. Решить эту задачу позволяет совмещенная автоматизированная ХТС. На установке предусмотрен выпуск семи поликомпонентных силикатных композиций, представляющих собой оксид кремния легированный оксидами РЬ, К, В, Na. [25]
Основной химизм процессов, происходящих при твердении составов с жидким стеклом, заключается в выделении ( коагуляции) коллоидного кремнезема из жидкого стекла. Чем выше кремнеземистый модуль жидкого стекла, тем легче происходит эта коагуляция коллоидного кремнезема ( SiC) из раствора щелочного силиката. Этот коллоидный кремнезем [41] и является основным цементирующим материалом в силикатной композиции, обусловливающей процессы схватывания и твердения этих композиций. Испарение выделяющейся в результате процесса коагуляции влаги ускоряет твердение силикатных композиций. Необходимо указать на то, что цементирующее действие коллоидного кремнезема ( SiC) обнаруживается только в момент его выделения из коллоидного раствора. [26]
Основной химизм процессов, происходящих при твердении составов с жидким стеклом, заключается в выделении ( коагуляции) коллоидного кремнезема из жидкого стекла. Чем выше кремнеземистый модуль жидкого стекла, тем легче происходит эта коагуляция коллоидного кремнезема ( SiC) из раствора щелочного силиката. Этот коллоидный кремнезем [41] и является основным цементирующим материалом в силикатной композиции, обусловливающей процессы схватывания и твердения этих композиций. Испарение выделяющейся в результате процесса коагуляции влаги ускоряет твердение силикатных композиций. Необходимо указать на то, что цементирующее действие коллоидного кремнезема ( SiC) обнаруживается только в момент его выделения из коллоидного раствора. [27]
Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е - стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фтор углеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графитовое пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [28]
Смолы часто армируют различными волокнистыми материалами, чтобы получить прочную композицию, обладающую повышенными эксплуатационными показателями в условиях абляции. Для этой цели используют разнообразные армирующие компоненты, которые сильно отличаются по химическому составу и физическому состоянию. Наиболее широко распространенные армирующие волокна относятся к классу неорганических окислов. Типичные композиции включают Е - стекло, обработанное кислотами стекло, кремнезем и кварц. В последнее время были синтезированы волокна из огнеупорных окислов циркония, титана и тория, однако подробные данные об их абляционных характеристиках еще отсутствуют. К армирующим материалам относятся также минеральный асбест и родственные ему силикатные композиции. В общем, хризотиловый и кроцидолитовый виды асбестового волокна обладают почти одинаковыми абляционными характеристиками. Однако хризотиловое волокно отличается некоторым преимуществом благодаря своей относительно более широкой распространенности. Природные и химические волокна органического происхождения составляют третью группу армирующих материалов. Число различных видов волокон, используемых в настоящее время, очень велико. К ним относятся такие разновидности, как льняное, хлопковое, вискозное, полиамидное, полиакриловое, полиэфирное, полиолефиновое, модифицированное полиакриловое, фторуглеродное, виниловое, ацетатное и другие волокна. Из них наиболее часто применяется найлон. Огнеупорные волокна для весьма высокотемпературных абляционных материалов также привлекают внимание. В настоящее время синтезированы в ограниченных количествах углеродное, графитовое, пирографитовое и борное волокна. Точно так же получены очень тонкие металлические нити из огнеупорных маталлов для армирования композиций абляционных пластмасс. [29]
Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180 С. При применении сырого-фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет гначительные трудности, особенно на штуцерах, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140 - 160 С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вызвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций: на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [30]