Cтраница 1
Разработанная композиция рекомендована к использованию для изготовления деталей, узлов оборудования химических и других производств при наличии вксокоагрессИЕШх технологических сред и абразивного износа. [1]
Разработанные композиции вполне технологичны. Композиции начинают схватываться через 10 - 20 минут после смешения всех компонентов. Окончательное их затвердевание происходит при прогреве до температуры 80 С в течение 24 часов. На поврежденный участок наносится от 2 до 5 грунтовочных слоев, причем их количество зависит от глубины повреждения эмали и корпуса аппарата. Для увеличения химической стойкости покрытия и для уменьшения его шероховатости поверх грунтовочных слоев наносится один покровной слой на основе полимерных смол, состав которого определяется условиями эксплуатации аппарата. [2]
Разработанная композиция 1 - БЭК-у обладает достаточно высокой адгезией к металлу и эмали после механической зачистки и обезжиривания поверхности и последующей полимеризации при 60 - 80 С. Более высокая прочность сцепления с поверхностью стали достигается после травления стали в 10 % - ной HNO3 при комнатной температуре. [3]
Разработанная композиция 1 - БЭК-у обладает достаточно высокой адгезией к металлу и эмали после механической зачистки и обезжиривания поверхности и последующей полимеризации при 60 - 80 С. Более высокая прочность сцепления с поверхностью стали достигается после травления стали в 10 % - ной НМО3 при комнатной температуре. [4]
Разработанная композиция имеет высокую липкость н ее можно использовать в качестве высокопрочного химстойкого клея для футеровки аппаратуры адгезионно активированными термопластами. НИИ лексредств разработан способ адгезионной активации термопластов нанесением на его поверхность порошкообразных неорганических материалов. Способ обеспечивает устойчивую и надежную модификацию поверхности термопластов и высокую прочность при их склеивании с конструкционными материалами. [5]
Умело разработанная композиция из полимеров может иметь такие эксплуатационные свойства, прочност ные характеристики, которых не имеют традиционные материалы. [6]
Разработанная композиция ПАВ внедрена на ряде месторождений. [7]
Свойства эпоксидных клеев. [8] |
Свойства разработанных композиций холодного отверждения ( УП-5-230, УП-5-231 и УП-5-233) достаточно близки. Исключение составляет несколько меньшая ударная прочность клея УП-5-233. [9]
Технология получения разработанных композиций проверена в промышленных условиях. Выпущены опытные партии порошков, ко-торкз испытываются в покрытиях на изделиях в условиях их эксплуатации. [10]
Основным преимуществом разработанной композиции на основе кремнийорганического продукта является то, что она гидрофобизиру-ет поверхность пор, сохраняя газопроницаемость. Отверждение композиции происходит во всем поровом объеме пласта, так как продукт вступает в реакцию гидролиза и поликонденсации с образованием твердого материала. Образующийся в пористой среде полимер имеет высокую адгезию к горным породам, цементирует каркас коллекторов, обладает высокими селективными свойствами. Газопроницаемость сохраняется, так как реакция гидролитической поликонденсации происходит за счет связанной воды с образованием на поверхности каналов полимерной пленки. Время отверждения композиции регулируется в широких пределах количеством добавленной соляной кислоты. [11]
К достоинствам разработанных композиций на основе биополимера ( Продукт БП-92) следует отнести возможность их применения с использованием стандартного оборудования и специальной техники, имеющейся на любом нефтедобывающем предприятии. [12]
Социальное значение разработанных композиций и технологий состоит в улучшении экологической обстановки нефтегазоносного региона в результате уменьшения перетоков пластовых флюидов в вышележащие горизонты, снижении осложнений при бурении и эксплуатации скважин, а также в улучшении условий работы персонала. [13]
США 4299905 и 4315065 критически анализируются ранее разработанные композиции негативных печатных форм на основе твердых эпоксисмол, отмечаются их плохая воспроизводимость [ пат. [14]
Важнейшим технологическим параметром, определяющим пригодность разработанной композиции для использования в качестве эффективного защитного покрытия, является постоянство свойств его шликера, возможность регулирования его покровных характеристик. Поэтому дальнейшая работа была направлена на подбор и исследование влияния мельничных добавок на формирование и эксплуатационные свойства безгрунтового покрытия. [15]