Cтраница 1
Литьевые композиции на основе порошкообразного графита и легко затвердевающих смол носят название графитолитов. Температура применения в изделиях размером до 3 ж в химической промышленности составляет 200 - 300 С. Добавлением в смесь углеродных волокон получают армированный графитолит, прочность которого в 2 - 4 раза выше прочности графитолита. [1]
Литьевые композиции приготавливаются в смесителях различного типа. Выбор смесителя зависит от количества изготовляемых композиций, размера партии и используемого наполнителя. В смесителе должно происходить минимальное истирание стеклянного волокна. Для смешения могут использоваться Z-образные смесители, смесители с непрерывной подачей и резкой наполнителя, непрерывные шнековые смесители. [2]
Литьевые композиции обычно бывают лучше стабилизированы. Для напорных соединительных деталей композиции предварительно гранулируются. [3]
Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40 - 60 С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель ( полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5 - 10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35 С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через 15 мин она начинает постепенно густеть. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, так как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают прочность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы. [4]
Литьевую композицию приготовляют в чистой посуде в такой последовательности. Сначала отвешивают необходимое количество эпоксидной смолы. Затем в нее вводят наполнитель и смесь тщательно перемешивают. Чтобы лучше перемешать смолу, рекомендуется подогреть ее до температуры 40 - 60 С. После этого заливают дибутилфталат при повторном тщательном перемешивании смеси. Отвердитель ( полиэтиленполиамин) целесообразно добавлять непосредственно перед заливкой композиции в форму с предварительным ее перемешиванием в течение 5 - 10 мин. Температура смолы перед заливкой отвердителя должна быть не выше 35 С. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет жидкую консистенцию. Через 15 мин она начинает постепенно густеть. Наполнитель рекомендуется тщательно просушить или прокалить, чтобы устранить влагу, тик как воздушные пузырьки в отливке увеличивают ее пористость, уменьшают плотность и значительно снижают прочность. Механические свойства отливок и их качество также повышаются при вакуумировании композиции до или после заполнения ею формы. [5]
Литьевую композицию приготавливают непосредственно перед заливкой в форму. Смешение проводят в открытом сосуде из нержавеющей стали при помощи мешалки или лопатки. Вначале перемешивают мономеры с инициатором и пластификатором, затем добавляется краситель, предварительно растертый в пластификаторе или мономере, и после тщательного перемешивания постепенно засыпается полимерная смесь. Для получения однородной пасты без комков и сгустков перемешивание продолжается еще некоторое время. Масса, используемая для литья без давления, должна иметь консистенцию густого сиропа или сметаны. [6]
Приготовленную литьевую композицию из акриловых смол ( особенно стиракрил, АСТ-Т) необходимо немедленно заливать в форму, иначе через несколько минут она настолько загустеет, что почти полностью утратит жидкотекучесть. [7]
В литьевую композицию вводится целевая ( антитиксотропная) добавка - полиоксипропиленкарборандиол, которая позволяет устранить захватывание и накопление в композиции воздушных пузырьков, вызывающих образование внутренних раковин, снижение прочностных свойств и повышение газопроницаемости материала. [8]
При переработке литьевых композиций с волокнистыми наполнителями с увеличением длины волокон возрастают трудности загрузки. [9]
При подборе литьевых композиций для изделий из графито-пластов НЛ, 2ФНЛ или 5ЭФНЛ следует учитывать их физико-механические свойства и химическую стойкость. [10]
При получении литьевой композиции на основе концентрата с содержанием 7 % порофора ЧХЗ-21 следует смешать одну часть данного концентрата с девятью частями полиэтилена. Готовая композиция поступает на литье изделий. [11]
При применении полиэфирных и эпоксидных литьевых композиций разделительные свойства силоксанового каучука ухудшаются. [12]
По своему составу литьевая композиция отличается от композиции для прямого прессования более высоким содержанием смолы ( до 50 %) и внутренней смазки и, следовательно, большей текучестью. В патентной литературе упоминается о применении так называемых скрытых катализаторов, которые могут быть полезны для этой цели. Продолжительность формования можно дополнительно понизить, применяя ускорители, которые предварительно подвергают сушке. [13]
Изготовление изделий из литьевых композиций производится методами прямого или литьевого прессования. [14]
Рассмотрена возможность применения различных литьевых композиций на основе силоксановых каучуков для изготовления форм разового и многократного использования. [15]