Армированная формовочная композиция
Cтраница 1
 |
Пол душевой кабины из ВКМ. [1] |
Армированные формовочные композиции нашли широкое применение в приборостроении, например в производстве кондиционеров, что обусловлено такими их качествами, как коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства, механическая прочность и способность формоваться в изделия сложной конфигурации. Материал обеспечивает достаточную термо - и звукоизоляцию и не нуждается в окраске. Детали из ЛФМ и СКП применяются также в приспособлениях для размещения продуктов, холодильниках, увлажнителях, посудомоечных машинах и в оборудовании для прачечных. [2]
Формование армированных формовочных композиций прово дится при различных давлениях, которые могут достигать 20 7 МП; и снижаться при переработке некоторых ВКМ, имеющих высокук текучесть, до 0 69 МПа. [3]
Приведенные ниже примеры успешного применения армированных формовочных композиций наглядно иллюстрируют, где они полезны и где их следует использовать. В тех случаях, когда это можно, приводится альтернативный материал с указанием преимуществ армированных формовочных композиций. [4]
Большинство полиэфирных смол, предназначенных для армированных формовочных композиций, различаются по вязкости в пределах 2 5 Па-с, хотя, в принципе, применяются смолы с вязкостью от 1 до 250 Па-с. Перемешивание смол с вязкостью до 600 Па-с может проводиться в обычном оборудовании без применения снижающих вязкость растворителей, которые затем нужно было бы удалять. Наиболее дешевым материалом является полимер, получаемый при взаимодействии ортофталевого ангидрида со стиролом. Изофталевый ангидрид повышает механические свойства, бисфенолкоррозионную стойкость, а Яе - ангидрид снижает воспламеняемость. Винилтолуол менее летуч, чем стирол, благодаря чему из композиций, получаемых с использованием винилтолуола, мономер при выдержке на воздухе полностью не испаряется. Еще меньшей летучестью отличается ДАФ, улучшающий также и электрические свойства материала. [5]
 |
Схема формования риал на нужное место, вызывая лишь. [6] |
Условия формования заготовок и матов аналогичны применяемым для армированных формовочных композиций, с той только разницей, что необходимое удельное давление значительно ниже. Максимальное давление формования может достигать 3 45 МПа, в то время как обычно достаточно 1 38 МПа. Часто величина давления определяется сдвиговым усилием, требуемым для срезания армирующего материала, которое для толстых изделий ( 6 4 мм) может достигать нескольких десятков килоньютонов на один метр. [7]
Основные принципы конструирования изделий всех типов характерны и для армированных формовочных композиций. Практически можно получить изделие любой конфигурации, если стоимость и сложность формы не являются лимитирующими факторами. Как уже говорилось, деталь может иметь толстые и тонкие сечения, и примеры, приведенные в 15.1.3, демонстрируют высокую сложность многих изделий. Тем не менее следует избегать резких переходов от толстых сечений к тонким. [8]
С появлением малоусадочных материалов с добавками, снижающими объемные усадки и шероховатость поверхности, внедрение армированных формовочных композиций уже не ограничивается только производственно-техническими изделиями, которые обычно не попадают в поле зрения потребителя. [9]
Несмотря на то, что одно из самых первых применений ЛФМ ( в ФРГ), не потерявшее значения и до настоящего времени ( это корпуса низковольтных электрораспределительных устройств), неокрашенные изделия из армированных формовочных композиций для эксплуатации на открытом воздухе используются редко из-за недостаточной погодостой кости этих материалов. [10]
Приведенные ниже примеры успешного применения армированных формовочных композиций наглядно иллюстрируют, где они полезны и где их следует использовать. В тех случаях, когда это можно, приводится альтернативный материал с указанием преимуществ армированных формовочных композиций. [11]
В общем случае метод формования реактопластов на матрице - это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бо.т. шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка; премиксы из армированных формовочных композиций; стеклонаполненные композиции для прессования ( С / СЯ); листовые формовочные материалы ( ЛФМ); формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя ( ТМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ( ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции; холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование, а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально. [12]
В общем случае метод формования реактопластов на матрице - это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бо.т. шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка; премиксы из армированных формовочных композиций; стеклонаполненные композиции для прессования ( С / СЯ); листовые формовочные материалы ( ЛФМ); формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя ( ТМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ( ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции; холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование, а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально. [13]
Несмотря на то, что одно из самых первых применений ЛФМ ( в ФРГ), не потерявшее значения и до настоящего времени ( это корпуса низковольтных электрораспределительных устройств), неокрашенные изделия из армированных формовочных композиций для эксплуатации на открытом воздухе используются редко из-за недостаточной погодостой кости этих материалов. Стабильность и прочность армированных формовочных композиций позволяют использовать их как для несущих нагрузку корпусов, так и для электрической изоляции. [14]
Страницы: 1