Cтраница 1
Эпоксидные порошковые композиции для напыления в настоящее время применяются в различных отраслях народного хозяйства, и прежде всего в машиностроении и электротехнике. [1]
Разработанные эпоксидные порошковые композиции рекомендуются для нанесения электроизоляционных покрытий на детали и узлы, работающие длительное время в условиях воздействия температур в 150 - 200 С и повышенной влажности. [2]
В состав эпоксидной порошковой композиции входят эпоксидный олигомер, отвердитель, пигменты, наполнители, поверхностно-активные вещества, тиксотропные добавки и др. Такие смеси должны обладать высокой жизнеспособностью и не агломерироваться при хранении. В то же время они должны достаточно быстро отверждаться при температурах 150 - 200 С. Эти специфические характеристики системы обусловливают определенные требования к подбору компонентов. В качестве эпоксидного пленкообразующего предпочтительно используют эпоксидные диановые олигомеры с молекулярной массой 1400 - 2500 и температурой размягчения 75 - 90 С. [3]
В состав эпоксидных порошковых композиций входят эпоксидные смолы, отвердители, наполнители. В ряде случаев применяются ускорители отверждения, пластифицирующие добавки, красители и другие компоненты. [4]
Показатели свойств эпоксидных порошковых композиций приведены в таблице на стр. [5]
Объем производства эпоксидных порошковых композиций составляет 90 - 95 % от общего объема термоот-верждающихся порошковых материалов. [6]
Отечественной промышленностью освоен выпуск эпоксидных порошковых композиций. [7]
Применение лакокрасочных материалов, отверждаемых ангидридами многоосновных кислот, начинает расширяться в связи с разработкой новых типов эпоксидных смол - алициклических, эпоксидированных полиолефинов, эпоксидных порошковых композиций и др. При этом образуются покрытия с большой кислотостой-костью и высокими диэлектрическими свойствами. [8]
В качестве наполнителя применяется окись хрома, в основном для полиэтиленовых покрытий. Дисульфид молибдена вводится для снижения коэффициента трения полиамидных и фторопластовых покрытий, работающих в узлах трения. Пылевидный кварц, тальк, слюда, аэросил и др. вводят преимущественно в эпоксидные порошковые композиции. Возможно применение в качестве наполнителей самих полимеров, например порошка фто-ропласт-4, который понижает коэффициент трения и повышает износостойкость покрытия. Количество вводимых наполнителей варьируется в широких пределах. [9]
Порошковые алкидные составы наносятся на поверхность в псевдоожиженном слое или в электрическом поле высокого напряжения. Покрытие отверждается при 180 С в течение 30 мин. Покрытия обладают хорошими диэлектрическими свойствами, а механическая прочность и химическая стойкость этих покрытий примерно такие же, как у покрытий на основе эпоксидных порошковых композиций. [10]